تعمیرات و بازسازی ساختمان مسکونی09121507825

یک کاشی ریز کاشی تزیینی کاشی شیشه ای کاشی استیل ایینه گرانیت سرامیک سرامیک گرانیتی شیشه بلوک شیشه ای چسب کاشی کاشی ریز کاشی تزیینی کاشی شیشه ای کاشی استیل ایینه گرانیت سرامیک سرامیک گرانیتی شیشه بلوک شیشه ای سینک هود گاز شیر آلات اکسسوری  فروش سینک اجاق گاز هود شیرآلات وان جکوزی

جرم گیر ایینه گرانیت سرامیک سرامیک گرانیتی شیشه بلوک شیشه ای

کاشی  کاشی ریز  کاشی تزیینی  کاشی شیشه ای   کاشی استیل  کاشی دیوار کشی حمام  کاشی اشپزخانه ایینه  گرانیت  سرامیک   سرامیک گرانیتی

فروش انواع کاشی ریز ایرانی و خارجی برای ساخت تابلو  و ایینه با

کاشی  کاشی ریز  کاشی تزیینی  کاشی شیشه ای   کاشی استیل  کاشی دیوار کشی حمام  کاشی اشپزخانه

ایینه  گرانیت  سرامیک   سرامیک گرانیتی

مرادی 09121507825  09361091423

 کاشی استیل  ایینه   سرامیک گرانیتی کاشی تزیینی  کاشی ریز  کاشی شیشه ای  گرانیت    سرامیک    کاشی

کاشی کاشی ریز کاشی تزیینی کاشی شیشه ای کاشی استیل

شیر آلات : شیبه ، قهرمان ، راسان ، جمیل ، اخوان ، kwc , gromix,grohe, idro

سینک ظرفشویی : اخوان ، استیل البرز ، مس ، کن ،leto

هود آشپزخانه : اخوان ، استیل البرز ، بیمکث ، کن ، مس ،درسا ،leto

صفحه اجاق گاز و فر توکار : اخوان ، استیل البرز ، تابان ،آریستون ، leto

توالت فرنگی ، ایرانی و دستشویی کابینتدار خارجی وان ، جکوزی ، کابین دوش ، زیردوشی

چسب کاشی ، سرامیک ، پودر بند کشی و چسب بتن فلاش تانک : ایران ، محک ، قهرمان

شیر آلات : شیبه ، قهرمان ، راسان ، جمیل ، اخوان ، kwc , gromix,grohe, idro

سینک ظرفشویی : اخوان ، استیل البرز ، مس ، کن ،leto

هود آشپزخانه : اخوان ، استیل البرز ، بیمکث ، کن ، مس ،درسا ،leto

صفحه اجاق گاز و فر توکار : اخوان ، استیل البرز ، تابان ،آریستون ، leto

توالت فرنگی ، ایرانی و دستشویی کابینتدار خارجی

وان ، جکوزی ، کابین دوش ، زیردوشی

چسب کاشی ، سرامیک ، پودر بند کشی و چسب بتن

فلاش تانک : ایران ، محک ، قهرمان

 شیر: وسیله­ ای است معمولا فلزی که از آن برای بازوبست قطع و وصل و تنظیم و کنترل جریان مایعات و یا گازها استفاده می­شود.

شیر یا شیرآلات به دو گروه عمده بهداشتی خانگی یا ساختمانی و صنعتی تقسیم می­شوند .معادل انگلیسی  شیر آب یا شیرآلات بهداشتی Sanitary faucet, Taps و شیرآلات صنعتی industriat Valve می­باشند.

امروزه شیرآلات بهداشتی کارکردهای مختلفی پیدا کرده­ اند نه تنها وسیله­ ای برای استفاده بهتر و صیحح­ تر از آب هستند بلکه باتوجه به کمبود آب سالم قابل شرب و بهداشت وسیله­ ای برای استفاده بهینه آب به­ شمار می­روند.از دوران باستان استفاده از شیر آب امری متداول بوده است به­ طوری که در 700 سال قبل از میلاد در قصر سلطنتی مینوآن (Minoan) در جزیره کرت (Grte) از لوله­ های سفالینه برای لوله­ کشی و آبیاری و فواره ­ها استفاده می­شده و شیرهای نصب شده از جنس سنگ مرمر و طلا و نقره بوده است همچنین از 1000 سال قبل از میلاد تا  476 سال بعد از میلاد استفاده از لوله­ های سربی و شیر آب نقره­ای و مرمرین در حمام­ های خصوصی و عمومی به­ صورت گسترده استفاده شده است. در قرن چهارم میلادی فقط در شهر رم 11 حمام عمومی و 856 حمام خصوصی و 1352 فواره و آب انبار وجود داشته است و برای ساخت شیر از مواد مختلف حتی چوب نیز استفاده می­کردند بعدها بیشتر شیرهای آب از جنس برنج ساخته شد. امروز علاوه بر برنج قطعات روی دایکاست و پلاستیک که آبکاری می­شوند نیز استفاده می­شود تا سال 1937 از دو شیر مجزا برای آبگرم و سرد استفاده می­شد در آن سال دانشجویی به نام آلموئن که در شهر سیاتل واشنگتن زندگی می­کرد برای شستن دست­ های خود شیر آب را باز می­کند ولی به علت داغی بیش از حد آب دست هایش می­سوزد همین امر موجب ایجاد ایده­ ای نو در ذهن او می­شود و بدین ترتیب ایده ساخت شیرآلات کلاسیک شکل گرفت. متأسفانه با بررسی انجام شده مدرک یا سندی از وجود شیر آب در دوران باستان و یا نام و نشانی از سازندگان شیر آب در یکی دو سده قبل از سال 1340 شمسی  پیدا نکردیم ولی به قاطع می­توان اعلام کرد هم امکان ساخت و استفاده از شیر آب در ایران باستان وجود داشته و هم اینکه در یکی دو سده اخیر ساخت انواع شیر آب از رونق خوبی برخوردار بوده است دلایل ما نمونه­ های است که امکان ساخت و استفاده از شیرآب را امکان­پذیر می­داند همانطوریکه می­دانید در ساخت بنای عظیم و باشکوه تخت جمشید (به مانند بسیاری از بناهای تاریخی دیگر) و همچنین شبکه­ های پیشرفته آب و فاضلاب آن و تجهیزات آبرسانی برای شرب، بهداشت و نظافت و زراعت و حتی انواع آب­ نماها آن بنای تاریخی ضمن نوآوری، از تمامی تجربه­ ها و دانش قبل از جمله بناهای مصر باستان و روم بهره گرفته شده است بنابراین باتوجه به ساخت حمام­ ها و آب ­نماها، آب­خوری­ های متعدد در بنای تخت جمشید امکان استفاده از شیر آب را در ایران باستان داد شیر آب در قصرها و کاخ­ های یونانیان و رومیان می­توان احتمال استفاده از شیرآب را در ایران باستان داد از طرفی در سده­ های قبل از ساخت تخت جمشید ریخته­ گران لرستانی که در سده­ های هفتم و هشتم قبل از میلاد زندگی می­کرده­ اند انواع قطعات مفرغی را تولید کرده­ اند که دقت و توانایی آنان را در ارایه جزئیات و زیبایی ظروف ریخته شده اعجاب و تحسین کاوشگران را برانگیخته است کاوشگران اعتقاد پیدا کرده­ اند، تولید و ساخت چنین ظروف دقیقی فقط از طریق ریختگری وقالبگیری مومی امکان­پذیر است بنابراین در دوران باستان از نظر دانش فنی مشکلی برای ساخت انواع شیرآب وجود نداشته است.همچنین می­دانیم ساخت آب­ انبارها سابقه طولانی در جهان و ایران دارد می­توان به وفور آب انبارهای متعددی را در جای جای  کشور و با سابقه تاریخی بسیار دور دید در انتهای پله­ های فراوان هر آب­ انبار محوطه­ ای وجود داشته که نیاکان ما آنرا محوطه پاشیر نام نهادند دلیل آن هم وجود یک یا چند شیر بزرگ آب در آن مکان بوده است که کوزه­ ها و سایر وسایل خود را پر از آب می کردند آب­انبار سیداسماعیل به­ عنوان نمونه در سال 1225 شمسی در محدوده بازار فعلی تهران ساخته شده است این آب­ انبارها دارای 3 شیرآب بزرگ بوده است خانه کلاهدوزها که در سال 1266 شمسی در یزد بنا شده است دارای یک منبع آب بوده و بوسیله دو شیرآب افراد خانواده می ­توانستند از آب آن برداشت نمایند (درحال حاضر این خانه به موزه آب یزد تبدیل شده است)سماور  نیز به­ عنوان وسیله­ ای با کاربرد فراوان در خانه هر ایرانی و سابقه تولید 160 ساله در ایران دارای شیر است آیا این نمونه­ ها گواهی بر توان تولید شیر در ایران نبوده است بعنوان نمونه­ ای دیگر اولین حمام دوشی تهران در 1298 شمسی مورد بهره­ برداری قرار گرفته است این حمام با الگوبرداری از حمام­ های ترابوزان  ترکیه و در مجاروت باغ سپهسالار تأسیس شده بود بهداشتی بود را این نوع حمام­ها در مقایسه با حمام­ های خزینه­ای سنتی، شهرداری را بر آن داشت تا با صدور دستورالعمل­ هایی ساخت اینگونه حمام ها را در دستور کار خود قرار دهد به مرور حمام­ های دوشی یکی پس از دیگری جای حمام­ های خزینه­ای را گرفتند حمام ­های دوشی یعنی استفاده از شیر و علم دوش، نمونه دیگر تولید انواع تلمبه آب است که درواقع نوعی شیر محسوب می­شود به لحاظ استفاده در هر خانه ایرانی و به وفور تولید می­شده است به موازات موارد ذکر شده شهرهای بیرجند، مشهد، آبادان از سالهای 1301 شمسی به بعد دارای لوله­ کشی آب بودند و استفاده از شیر آب در خانه­ ها و اماکن عمومی به امری بدیع تبدیل شده بود.

همه این نمونه­ ها دلیلی بر رونق تولید و ساخت انواع شیر آب است تا 1340 شمسی هرچند نام و نشانی از سازندگان آن تاکنون به دستمان نرسیده است شاید گفته شود انواع شیر از طریق روسیه و کشورهای مختلف اروپایی به ایران وارد     می ­شده است این مطلب تا اندازه­ ای درست است اما مقدار آن بسیار کم بوده و درضمن طبقه اجتماعی خاصی  می ­توانستند آن را خریداری کنند ولی عموم خانه­ ها و اماکن عمومی و وسایل مانند سماور از تولیدات داخلی تامین می­شده است با تعدادی از پیشکسوتان صنعت شیرآلات که صحبت کردیم تولید و ساخت انواع شیرآب را در دهه­ های 1310، 1320 شمسی که خود شاهد آن بوده­اند تایید نموده­ اند ولی نامی از تولیدکننده خاصی را بخاطر ندارند در حدود سالهای 1342 اولین کارخانجات شیرآلات در ایران (کارخانه صنعتی برنز) که بانی اصلی این کارخانه مرحوم آقای مهندس افراشته بود که در آن زمان واردکننده شیرآلات بوده تأسیس شده است و در سالهای بعد نیز کارخانه­ های مدرن دیگری یکی پس از دیگری به بهره­ وری رسیدند از جمله می­توان کارخانه­ های تولیدی صنعتی ایران ابزار در 1343 کارخانه شیرآلات ایران والو (شیرآلات بهداشتی شیبه) در سال 1349، ایران برنا در سال 1350 و امین شیر در سال 1356 و شیرآلات ... نام برد در حال حاضر نه تنها انواع آبکاری مس ،نیکل ، کروم طلا ، نقره و ... بر سطح شیرآلات آنها را در مقابل خوردگی و سایش مقاوم و بهداشتی می­کند.بلکه باتوجه به روح زیبادوستی که در نهاد انسان­ها قرار داده شده انواع شیرآلات را به­عنوان شیئی زیبا و زینتی در معرض دید مصرف­کننده قرار می­دهد.ماخذ مجله صنعت آبکاریبررسي ساختمان و اساس كارانواع  شيرآلات صنعتيمقدمهشيرآلا ت صنعت متعلقاتي از سامانه هاي انتقال و توزيع هستند كه با وجود طيف وسيع فقط 13 درصد بازار جهاني شيرآلات صنعتي را تشكيل م ي دهند كه عمدتا براي كنترل جريان، فشار و هوا به كار م ي روند. قطع و وصل جريان، كنترل بده، انحراف جريان، كنترل فشار و يا تخليه هوا از اهم عملكرد شيرها هستند كه بعد از ارائه طبقه بندي شيرآلات از نظر پارامترهاي مختلف به انواع آنها پرداخته و عملكرد آنها مورد مطالعه قرار مي گيرند.- هدفبا جمع آوري منابع، مراجع و هم چنين اطلاعات لازم از شركت هاي معتبر داخلي و خارجي، ضمن پرداختن به طبقه بندي شيرآلات از نظر مكانيزم و انرژي مورد نياز جهت عملكرد آنها با ارائه توضيحات مقدماتي در مورد انواع شيرها، پارامترهاي مختلف مورد بررسي قرار م ي گيرد. علاوه بر موارد فوق روش هاي صحيح نصب و راه اندازي و تعميرات، ضوابط انتخاب، انتخاب پوشش محافظتي با توجه به نوع سيال و جنس لوله، مواد سازنده شيرآلات نيز مورد بررسي قرار مي گيرند. هم چنين روش آزمايش توانايي تحمل فشار پوسته، آببندي نشيمن گاه شيرآلات و د ر نهايت نشانه گذاري بدنه، نشان ه گذاري پلاك شناسايي و علايم اختصاري نيز توضيح داده مي شود.

فهرست مطالب

فصل اول - طبقه بندي شيرآلات

-1-1 طبقه بندي شيرآلات از نظر مكانيزم و انرژي مورد نياز جهت عملكرد آنها

-1-1-1 شيرهاي دستي

-2-1 شيرهاي با محرك الكتريكي، پنوماتيكي و هيدروليكي

-3-1 شيرهاي اتوماتيك يا خودكار

فصل دوم- شيرآلات صنعت

-1-2 انواع شيرآلات

-1-1-2 شيرهاي قطع و وصل

-2-1-2 شيرهاي كنترل دستي و يا محرك دار شبكه ها و خطوط انتقال

-3-1-2 شيرهاي كنترل مخصوص سدها و ورودي مخازن

-4-1-2 شيرهاي كنترل اتوماتيك (پيلوت دار)

-2-2 شيرهاي يك طرفه

-1-2-2 شيرهاي يك طرفه بالارونده

-2-2-2 شير يك طرفه لولايي

-3-2-2 شير يك طرفه دوراني

-3-2 شيرهاي هو ا 54

-1-3-2 شيرهاي هواي تك روزنه (روزنه كوچك)

-2-3-2 شيرهاي هواي تك روزنه (روزنه بزرگ)

-3-3-2 شيرهاي هواي دو روزنه

-4-3-2 شيرهاي هواي ديسكي

-4-2 شيرهاي آتش نشاني

-1-4-2 مكانيزم تخليه خودكار

-2-4-2 ضوابط شيرهاي آتش نشاني

-3-4-2 علامت گذاري در شيرهاي آتش نشاني

-5-2 شيرهاي حفاظت از شكستگي خط لوله

-1-5-2 كاربرد شيرهاي حفاظت از شكستگي خط لوله با مدار فرمان تمام مكانيكي

5-2 روش نصب شيرهاي حفاظت از شكستگي خط لوله با مدار فرمان تمام مكانيكي

فصل سوم - محرك هاي شيرها

-1-3 انواع محر كها

-1-1-3 محرك هاي الكتريكي شيرها

-2-1-3 محرك هاي پنوماتيكي

-3-1-3 محرك هاي هيدروليكي

-2-3 تنش هايي كه توسط خط لوله بر شيرآلات وارد مي شود

فصل چهارم - آزمايش هاي لازم

-1-4 آزمايش هاي لازم در شيرآلات صنعت آب

-1-1-4 آزمايش هيدرواستاتيكي و آببندي شيرهاي صنعتي

-2-1-4 آزمايش فشار پوسته و آببندي

-3-1-4 محدوديت اختلاف فشار

فصل پنجم - مواد سازنده شيرآلا ت صنعت

-1-5 كليات

-2-5 استاندارد مربوط به ابعاد شيرآلات صنعت

فصل ششم- تعميرات و نگهداري

-1-6 تعمير، نصب و نگهداري شيرآلات صنعت

-1-1-6 نصب

-2-1-6 تعمير و نگهداري، نحوه بارگيري، حمل و تخليه

فصل هفتم - علايم اختصاري و نشانه گذاري

-1-7 علايم اختصاري

-2-7 نشانه گذاري

-1-2-7 نشانه گذاري بدنه

-2-2-7 نشانه گذاري هاي پلاك شناسايي

-3-2-7 نمادهاي كاربرد شيرآلات

پيوست 1- مشخصات فني شيرآلات

پيوست 2- استانداردهاي رايج در شيرآلات صنعت

پيوست 3- اسامي لاتين شير آلات

فروش انواع چسب ایرانی و خارجی فروش چسب خمیری وپودری وساروجفروش چسب خمیری وپودری وساروج کاشی فروش چسب خمیری وپودری وساروج کاشی دیوارفروش چسب خمیری وپودری وساروج کاشی کففروش چسب خمیری وپودری وساروج کاشی حمام واشپزخانه و دستشویی09121507825فروش چسب خمیری وپودری وساروج کاشی ریز09121507825فروش چسب خمیری وپودری وساروج کاشی تزیینی09121507825فروش چسب خمیری وپودری وساروج تابلو کاشی09121507825فروش چسب خمیری وپودری وساروج تابلو کاشی وسرامیک09121507825فروش چسب خمیری وپودری وساروج ساختمانی09121507825فروش چسب خمیری وپودری وساروج کاشی شیشه ای09121507825فروش چسب خمیری وپودری وساروج کاشی استیل09121507825فروش چسب خمیری وپودری وساروج سرامیک و گرانیت کف فروش چسب خمیری وپودری وساروج بلوک شیشه ای چسب چسب برای چسباندن اسکیت چسب برای چسباندن دستگاهها و لوازم امادگی جسمانی و ایروبیک چسب برای چسباندن دوچرخه چسب برای چسباندن لوازم کوه نوردی چسب برای چسباندن لوازم پروازچسب برای چسباندن لوازم اتومبیل وموتورچسب برای چسباندن شیشه چسب برای چسباندن بلوک شیشه ای چسب بلوک شیشه ای چسب کاشی چسب کاشی ریز چسب کاشی تزیینی چسب کاشی شیشه ای چسب کاشی استیل چسب ایینه چسب گرانیت چسب سرامیک گرانیت چسب شیشهچسب بلوک شیشه ای چسب سرامیک فروش چسب فروش چسب اکواریم فروش چسب بیرنگ فروش چسب دوقلوی المانی فروش چسب وفروش چسب خمیری فروش چسب پودری فروش چسب مایع فروش چسب ساختمانی فروش چسب شیشه فروش چسب بلوک شیشه ای فروش چسب کاشی ریز فروش چسب کاشی فروش چسب کاشی تزیینی فروش چسب کاشی شیشه ای فروش چسب ایینه فروش چسب سرامیک گرانیتی فروش چسب سرامیک فروش چسب گرانیت فروش چسب کاشی استیل جرم گیر کاشی کاشی ریز کاشی تزیینی کاشی شیشه ای کاشی استیل ایینه گرانیت سرامیک سرامیک گرانیتی شیشه بلوک شیشه ای فروش چسب کاشی وسرامیک فروش چسب خمیری کاشی وسرامیک فروش چسب ساروج کاشی وسرامیک چسب ساروج کاشی وسرامیکچسب خمیری کاشی وسرامیک چسب پودری کاشی سرامیکفروش چسب پودری کاشی سرامیک طراحی و دکوراسیون و معماری داخلی طراحی و دکوراسیون و معماری داخلی دکوراسیون-طراحی ومعماری داخلی طراحی ومعماری داخلی تعمیرات و بازسازی ساختمان نوسازی و تعمیرات و بازسازی ساختمان تعمیرات و بازسازی ساختمان تعمیرات و بازسازی ساختمان مسکونی
تعمیرات و بازسازی منزلتعمیرات و بازسازی ساختمان اداریتعمیرات و بازسازی اپارتمانتعمیرات و بازسازی ساختمان مسکونی.اداری.دفتری برچسب لومر شیشه دودی آمریکایی ضدخش ضد و ضد سرقت

چسب‌های بسیاری برای متصل کردن اجسام مشابه یا غیر مشابه در دسترس هستند. امروزه تقریبا استفاده از چسباننده‌های طبیعی مثل سریش بجز موارد استفاده خاصی منسوخ شده است. در عوض هر روز شاهد تولید و سنتز چسب‌های جدیدی هستیم که منشأ پلیمری دارند. چسب‌ها در اشل صنعتی به شیوه‌های گوناگونی تهیه می‌شوند که در این بحث برخی از مهمترین روشها را معرفی می‌کنیم. پخت یا پروراندن رزین چسب به صورت یک جسم جامد
اپوکسی‌ها معروفترین چسبهای این گروه هستند که با استفاده از رزینهای سیکلوآلیفاتیک ، طوری فرمولبندی می‌شوند که در دماهای بالا قابل استفاده باشند. برای سنتز چسبهای قوی و نیمه انعطاف‌پذیر از رزینهای اپوکسی با عوامل پخت پلی آمین یا پلی آمید استفاده می‌شود و بیشتر اپوکسی‌ها بدون استفاده از مواد افزودنی هم چسبندگی خوبی دارند. زمان پخت می‌تواند از ثانیه‌ها تا روزها طول بکشد که این امر به کاتالیزورها و دما بستگی دارد.
اپوکسی فنولی با استفاده از این چسبها می‌توان اتصالاتی پدید آورد که تا 315ºC پایدار هستند. این چسبها در دماهای بالا پرورده می‌شوند و از آنها برای پیوند ساختمانی و لانه زنبوری استفاده می‌شود. از دیگر چسبهای این گروه می‌توان از پلی استرها (که ارزان قیمت و زودگیر و شکننده هستند)، سیلیکونها ، سیانوآکریلاتها و آکریلیها ، نام برد. تبخیر حلال از محلول پلیمر گرمانرم
مواد پلیمری حل شده در حلالها می‌توانند چسبهای مفیدی تشکیل دهند. با تبخیر حلال ، پلیمر گرمانرم جامدی حاصل می‌شود که به چسب حلال معروف است. از این گروه می‌توان نیتروسلولز را نام برد که سالها محلول 10 تا 25 در صد آن به عنوان چسب هواپیما و یا برای مصارف خانگی استفاده می‌شد.
آکریلیها ، محلول رزینهای آکریلیک پرورده شده هستند و به چسبهای پلاستیک مشهورند و برای متصل کردن پلاستیکهای ABS ، پلی استیرن و آکریلی مؤثرند. سیمانهای لاستیکی هم جزو چسبهای حلال می‌باشند. تبخیر آب از یک شیرابه پلیمری
شیرابه‌ها از ذرات کوچک پلیمر پرورانده شده معلق در آب تشکیل شده‌اند و در موقع تبخیر آب ، ذرات بوسیله نیروهای واندرواسی به یکدیگر متصل می‌شوند. رزین خشک شده ، دیگر در آب حل نمی‌شود. از این چسبها می‌توان پلی وینیل استات را نام برد که برای اتصال قطعات چوبی بکار می‌رود و به صورت شیرابه (محلول در آب) عرضه می‌شود و به نام چسب سفید یا چسب چوب معروف است.
سرد کردن پلیمر گرمانرم ذوب شده
پلیمرهایی که در دمای مناسب ذوب می‌شوند و دارای نیروهای جاذبه زیادی می‌باشند، بعنوان چسب داغ ذوب شناخته می‌شوند. از انواع پلی استرهای گرمانرم ، پلی آمیدها و پلی اتیلنها ، بعنوان چسب داغ ذوب استفاده می‌شود. این چسبها به صورت لوله‌هایی با ضخامت کم در بازار موجود می‌باشد. در اثر حرارت دادن ، لوله ذوب و جاری می‌شود و با مالیدن به سطح جسم و فشردن سطوح به همدیگر ، اتصال در ضمن سرد شدن انجام می‌شود.
عوامل اتصال دهنده
موادی که با شیمی دوگانه وجود دارند، می‌توانند به چسبندگی کمک کنند. این ترکیبات دارای دو گروه عاملی متفاوت در دو انتها می‌باشند و معمولیترین آنها عوامل اتصال دهنده سیلان می‌باشند. یک انتهای این ترکیبات ، تولید چسبندگی با شیشه یا مواد معدنی دیگر می‌کند و انتهای دیگر از نظر شیمیایی فعال می‌باشد.
اخیرا ترکیباتی به نام تیتاناتها وارد بازار شده‌اند که مانند سیلان دارای شیمی دوگانه هستند و شبیه آنها عمل می‌کنند، اما برتریهایی هم در برخی خواص نسبت به سیلانها دارند.

چسب چیستچسب ماده ای است که میتواند بین دو سطح اتصال چسبی بوجود آورد. یک اتصال چسبی دو سطح جامد به هم اتصال یافته است که لایه نازکی از یک چسب را شامل می شود . چسبندگی دو جسم به یکدیگر توسط یک جسم پدیده ای است که در آن سطوح اتصال یابنده ممکن است از طریق جذب فیزیکی (برای مثال نیروهای بین سطحی) و یا جذب شیمیایی (مثل نیروهای و اندوالسی ، القائی ، پیوند های هیدروژنی به یکدیگر اتصال یابند

چسبندگی را میتوان بصورت میزان جذب بین یک سطح جامد و یک فاز دوم هم تعریف نمود . فاز دوم از قطرات خیلی ریز یک مایع ، و یا فیلی پیوسته از یک مایع (یا جامد ) تشکیل یافته است

تاریخچه استفاده از چسب ها

یکی از قدیمی ترین روش های اتصال اجسام به یکدیگر استفاده از چسب بوده است و آثار گذشته نشان می دهد که حدود سه هزار سال قبل از چسب استفاده می شده است . چسب های قدیمی حالتی شبیه به قیر داشته اند و برای مثال از آنها به صورت ساروج در ساخت برج بابل استفاده شده است تا قرن بیستم تکنولوژی چسب ها پیشرفت بسیار کمی داشته است . در جنگ جهانی دوم قدم های بزرگی برای اتصال فلزات به یکدیگر و به سایر مواد بعلت نیاز شدید به انها برداشته شد برای این منظور از مخلوط رزین فنلی باپلی کلروپرن و یا تیتریل را بر چسب های مفیدی ساخته شد.

در سال 1950 به منظور چسباندن فلزات به یکدیگر تلاشی فراوان شد و نمونه هایی از چسب های اپکسی که قدرت چسبندگی بسیار خوبی به مواد مختلف دارند . تهیه گردید.

تکنولوژی چسب ها در سه دهه اخیر رشد زیادی نموده است . برای مثال . آمار نشان می دهد که در سال 1966 در حدود هفت میلیون پوند چسب در دنیا مصرف شده است که نسبت به مصرف سال 1965 پانزده درصد افزایش داشته است. چسب های ساختمانی از رشد تولید و مصرف بیشتری برخوردارندو فرمولهای جدیدی از این نوع چسب ها همواره برای کاربردهای جدید ارائه می گردد. تولید کنندگان این چسب ها هم برای تولید انواع آنها در رقابت می باشند.

امروزه در دنیا بیش از صدها سازنده و فرمول دهنده چسب وجود دارند و این تعداد روز به روز افزایش می یابد برای مثال صنعت چسب در آمریکا بصورت یک حرفه تخصصی در آمده است که در آن هزاران نفر به کار و فعالیت مشغولند.

کاربردهای متنوع چسب‌ 

از قرن نوزدهم بتدریج با پیدایش چسب‌های سنتتیک ساخته شده در صنعت پلیمر ، چسب‌های سنتی و گیاهی و حیوانی از صحنه خارج شده است. صنعت چسب به صورت گسترده ای در حال رشد می‌باشد و تعداد محدودی وسایل مدرن ساخت بشر وجود دارد که از چسب در آنها استفاده نشده است. در اتصالات اغلب وسایل از یک جعبه بسیار ساده غلات گرفته تا هواپیمای پیشرفته بوئینگ 747 از چسب استفاده شده است

امکانات بشر می‌تواند بوسیله چسب‌ها اصلاح گردد. این مطلب ، شامل استفاده از سیمان‌های سخت شده توسط UV در دندانپزشکی و سیمان‌های پیوند آکلریلیک در جراحی استخوان می‌باشد. پیشرفت جدیدی که اخیرا در کاربرد چسب حاصل گشت، اتصال ریل‌های فولادی و تراموای جدید شهر منچستر بود. چسب‌ها نه تنها برای موادی که بایستی چسبانده و بهم پیوسته شوند، بلکه در ایجاد چسبندگی برای موادی از قبیل جوهر تحریر ، رنگها و سایر سطوح پوششی ، وسایل بتونه کاری و وجوه میانی در مواد ترکیبی از قبیل فولاد یا بافت پارچه ، در تایرهای لاستیکی و شیشه‌ یا الیاف در پلاستیک‌ها ضروری هستند

اجزای تشکیل دهنده چسب‌ها

مواد پلیمری

چسب‌ها ، همگی حاوی پلیمر هستند یا پلیمرها در حین سخت شدن چسب‌ها بوسیله واکنش شیمیایی پلیمر شدن افزایشی یا پلیمر شدن تراکمی حاصل می‌شوند. پلیمرها به چسب‌ها قدرت چسبندگی می‌دهند. می‌توان آنها را به صورت رشته‌هایی از واحدهای شیمیایی همانند که بوسیله پیوند کووالانسی به هم متصل شده‌اند، در نظر گرفت

پلیمرها در دماهای بالا روان می‌گردند و در حلال‌های مناسب حل می‌گردند. خاصیت روان شدن آنها در چسب‌های حرارتی و خاصیت حل شوندگی آنها در چسب‌های بر پایه حلال ، یک امر اساسی می‌باشد. پلیمرهای شبکه‌ای در صورت گرم شدن جریان نمی‌یابند، ممکن است در حلال‌ها متورم گردند، ولی حل نمی‌شوند. تمامی چسب‌های ساختمانی ، شبکه‌ای هستند، زیرا این مورد خزش (تغییر شکل تحت بار ثابت) از بین می‌برد.

افزودنیهای دیگر

بسیاری از چسب‌ها ، علاوه بر مواد پلیمری دارای افزودنیهایی هستند از قبیل

مواد پایدار کننده در برابر تخریب توسط اکسیژن و UV

• مواد نرم کننده که قابلیت انعظاف را افزایش می‌دهد و دمای تبدیل شیشه‌ای (Tg ) را کاهش می‌دهد 

• مواد پر کننده معدنی که میزان انقباض در سخت شدن را کاهش می‌دهد و خواص روان شدن را قبل از سخت شدن تغییر می‌دهد و خواص مکانیکی نهایی را بهبود می‌بخشد.

• مواد تغلیظ کننده.

• معرف های جفت کننده سیلانی.

تئوریهای چسبندگی

درباره چسبندگی شش تئوری وجود دارد که عبارتند از

تئوری جذب فیزیکی

جذب فیزیکی شامل نیروهای وان‌دروالسی در بین سطوح می‌باشد که در بر گیرنده جاذبه‌های بین دو قطبی‌های دائم و دو قطبی القایی و نیروهای لاندن می‌باشد.

تئوری جذب شیمیایی

تئوری پیوند شیمیایی در مورد چسبندگی ، بر اساس تشکیل پیوندهای کووالانسی ، یونی و هیدروژنی بین سطح می‌باشد. مدارکی مبنی بر اینکه پیوندهای کووالانسی با عوامل جفت کنندگی سیلانی تشکیل می‌شود، وجود دارد و ممکن است که چسب‌ها شامل گروههای هیدروکسی یا آمین باشند که با اتم‌های هیدروژن فعال از قبیل گروههای هیدروکسیل ، اگر چوب یا کاغذ اجزا مورد عمل باشند، پیوند هیدروژنی ایجاد می‌کنند

تئوری نفوذ

تئوری نفوذ این دیدگاه را مطرح می‌کند که پلیمرها هنگام تماس ممکن است در همدیگر نفوذ کنند. بنابراین مرز درونی سرانجام برداشته می‌شود و نفوذ پلیمرها در صورتی اتفاق می‌افتد که زنجیرهای متحرک و سازگار باشند. به عبارت دیگر ، دما باید از دمای تبدیل شیشه‌ای بالاتر رود.

تئوری الکتروستاتیک

تئوری الکتروستاتیک ، از این طرح سرچشمه گرفته است که وقتی دو فلز در تماس با یکدیگر باشند، الکترون‌ها از یکی به دیگری منتقل می‌شوند و بنابراین یک لایه مضاعف الکتریکی تشکیل می‌گردد که نیروی جذب را نشان می‌دهد. چون پلیمرها ، نارسانا هستند، مشکل به نظر می‌رسد که این تئوری برای چسب‌ها کاربرد داشته باشد.

تئوری پیوند درونی مکانیکی

اگر سطحی را که می‌خواهیم روی آن چیزی بچسبانیم، دارای سطحی نامنظم باشد آنگاه ممکن است چسب در ناهمواری‌های سطح ، قبل از سخت شدن داخل شود. این ایده ، باعث ظهور این تئوری شد که به اتصالات چسب با مواد متخلخل از قبیل چوب و نسوجات بسط داده شد. مثالی از این قبیل ، عبارت از استفاده از اتو در لایه چسب و در لباس می‌باشد. لایه چسب‌ها ، حاوی چسب‌های ذوبی هستند که پس از ذوب در پارچه نفوذ می‌کنند

تئوری لایه مرزی ضعیف

تئوری لایه مرزی ضعیف ، پیشنهاد می‌کند که سطوح تمیز ، پیوندهای قوی‌تری با چسب ایجاد می‌کنند. اما برخی آلودگیها از قبیل زنگ و روغن یا گریسها ، لایه ای ایجاد می‌کنند که چسبندگی ضعیفی دارد. همه آلودگیها ، لایه مرزی ضعیف تشکیل نمی‌دهند، زیرا در برخی حالات ، آنها توسط چسب حل خواهند شد. در این محدوده ، چسب‌های ساختمانی آکریلیک ، برتر از اپوکسیدها هستند و این ، بدلیل توانایی آنها برای حل کردن روغن‌ها و گریس‌ها می‌باشد

آماده سازی سطح برای چسبندگی

آماده سازی نامناسب یا نادرست سطح ، احتمالا دلیل عمده شکسته شدن اتصالات چسبی می‌باشد. آماده‌ سازی سطح یک جسم با روش‌های زیر انجام می‌گیرد: روش های سائیدگی ، استفاده از حلال‌ها ، تخلیه شعله وکرونا ، حک کردن تفلون ، حک کردن فلزات ، آندی کردن فلزات ، استفاده از چند سازه ها.

انواع چسب‌ها

چسب‌هایی که توسط واکنش شیمیایی سخت می‌شوند

• چسب‌های اپوکسیدی

اپوکسیدها ، بهترین نوع چسبهای شناخته شده ساختمانی هستند و بیشترین کاربرد را دارند. رزین اپوکسی که اغلب در حالت معمول استفاده می‌شود، معمولا دی گیلیسریل اتراز بیس فنل DGEBA)A) نامیده می‌شود و بوسیله واکنش نمک سدیم از بیس فنل A با اپی کلروهیدرین ساخته می‌شود. آمینهای آروماتیک و آلیفاتیک به عنوان عامل سخت کننده استفاده می‌شوند. این چسب‌ها به چوب ، فلزات ، شیشه، بتن ، سرامیک‌ها و پلاستیک‌های سخت بخوبی می‌چسبند و در مقابل روغن‌ها ، آب ، اسیدهای رقیق ، بازها و اکثر حلال‌ها مقاوم هستند. بنابراین کاربرد بیشتری در چسباندن کفپوش‌های وینیلی در سرویس‌ها و مکان‌های خیس و به سطوح فلزی دارند

• چسب‌های فنولیک برای فلزات

وقتی که فنل با مقدار اضافی فرمالدئید تحت شرایط بازی در محلول آبی واکنش کند، محصول که تحت عنوان رزول شناخته شده و الیگومری شامل فنل‌های پلدار شده توسط اتروگرومتیلن روی حلقه‌های بنزن می‌باشد، بدست می‌آید. برای جلوگیری از تشکیل حفره‌های پر شده از بخار ، اتصالات چسب‌های فنولیک تحت فشار ، معمولا بین صفحات پهن فولادی گرم شده توسط پرس هیدرولیک سخت می‌شوند. بدلیل شکننده بودن فنولیکها ، پلیمرهایی از جمله پلی وینیل فرمال ، پلی وینیل بوتیرال ، اپوکسیدها و لاستیک نیتریل اضافه می‌شود تا سخت‌تر گردند

• چسب‌های تراکمی فرمالدئید برای چوب

تعدادی از چسب‌های مورد استفاده برای چوب نتیجه تراکم فرمالدئید با فنول و رزوسینول (1و3 دی هیدروکسی بنزن) هستند. بقیه با اوره یا ملامین متراکم می‌شوند

• چسب‌های آکریلیک

چسب‌های ساختاری شامل منومرهای آکریلیک توسط افزایشی رادیکال آزاد در دمای محیط سخت می‌شوند. منومر اصلی ، متیل متاکریلات (MMA) می‌باشد، اما موارد دیگری از قبیل اسید متاکریلات برای بهبود چسبندگی به فلزات بوسیله تشکیل نمکهای کربوکسیلات و بهبود مقاومت گرمایی و اتیلن گلیکول دی متیل اکریلات برای شبکه‌ای کردن نیز ممکن است مورد استفاده قرار گیرد

کلروسولفونات پلی اتیلن ، یک عامل سخت کننده لاستیک است و کیومن هیدورپراکساید و N,N دی متیلن آنیلین ، اجزاء یک آغازگر اکسایشی- کاهشی هستند. پیوند دهنده هایی که برای اتصالات محکم مصنوعی به استخوان‌های انسان و پوششهای چینی برای دندان‌ها استفاده می‌شود نیز بر مبنای MMA هستند و بطورکلی برای جسباندن فلزات ، سرامیک‌ها ، بیشتر پلاستیک‌ها و لاستیک‌ها استفاده می‌شود و اتصالات پرقدرتی را ایجاد می‌کنند
• چسب‌های غیر هوازی
چسب‌های غیر هوازی در غیاب اکسیژن که یک بازدارنده پلیمر شدن است، سخت می‌گردد. این چسب‌ها اغلب بر پایه دی متاکریلات‌هایی از پلی اتیلن گلیکول هستند. کاربرد این چسب‌ها ، اغلب در محل اتصال چرخ دنده ها ، تقویت اتصالات استوانه‌ای و برای دزدگیری می‌باشد
• چسب های پلی سولفیدی
پلی سولفیدها در ابتدا به عنوان دزدگیر استفاده می‌شدند و یک کاربرد مهم دزدگیری لبه‌های آینه‌های دوبل می‌باشد. هر دو برای اینکه واحدها را باهم نگه دارند و مانعی در برابر نفوذ رطوبت ایجاد کنند. آنها به وسیله بیس (2- کلرواتیل فرمال) با سدیم پلی سولفید تهیه می‌شوند و به منظور کاهش قیمت از پرکننده های معدنی استفاده می‌شود. به عنوان نرم کننده ، از فتالات‌ها و معرف‌های جفت کننده سیلانی استفاده می‌شود و عامل سخت کننده آنها شامل دی اکسید منگنز و کرومات هستند.
• سفت شدن لاستیکی چسب‌های ساختمانی
بسیاری از چسب‌های ساختمانی ، پلیمرهای لاستیکی حل شده ای در خودشان دارند. وقتی که چسب‌ها سخت می‌شوند، لاستیک به صورت قطراتی با قطر حدود 1µm رسوب می‌کند. لاستیکهای استفاده شده در این روش شامل پلی وینیل فرمال (pvf) و پلی وینیل بوتیرال (PVB) هستند که هر دو بوسیله واکنش آلدئید مناسب با پلی وینیل الکل ساخته می‌شوند
• سیلیکون‌ها
چسب‌های یک جزئی سیلیکون اغلب به چسب‌های ولکانیزه شونده در دمای اطاق (rtv) معروفند و شامل پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) با جرم‌های مولکولی در محدود 1600-300 با گروههای انتهای استات ، کتوکسیم یا اتر هستند. این گروهها توسط رطوبت اتمسفر ، هیدرولیز شده ، گروههای هیدروکسیل تشکیل می‌دهند که بعدا با حذف آب متراکم می‌شوند.
چسب‌های سیلیکونی نرم و مطلوب هستند و دارای مقاومت محیطی و شیمیایی خوبی هستند. این چسب‌ها به عنوان بهترین پوشش برای استفاده در حمام شناخته شده‌اند.
چسب‌هایی که بدون واکنش شیمیایی سخت می‌شوند
این چسب‌ها شامل سه نوع زیر می‌باشند
• چسب‌هایی که در اثر حذف حلال سخت می‌شوند
o چسب‌های تماسی: چسبهای تماسی احتمالا از معروف‌ترین چسب‌ها بر پایه حلال هستند. این‌ها محلول‌هایی از پلیمر در حلال آلی هستند که در دو سطح بکار می‌روند تا متصل شوند. ماده اصلی این چسب‌ها ، لاستیک پلی کلروپرن (پلی کروپرن ، پلی کلرو بوتادین) است و برای چسباندن روکش‌های تزئینی و پلاستیکهای محکم دیگر مثل ABS , DVC به چوپ و محصولات فلزی و چسبهای تماسی DIY برای تخت کفش بکار می‌روند
o چسب‌های پمادی: چسب‌های بر پایه حلال مشهور که در ظروف پماد مانند به عموم فروخته می‌شوند، اغلب محلول‌هایی از لاستیک نیتریل (همی‌پلیمر یا بوتادین و آکریلونیتریل) در حلال‌های آلی هستند
• چسب‌هایی که با از دست دادن آب سخت می‌شوند
o محلول‌های آبی و خمیرها: نشاسته ، ذرت و غلات ، منابع عمده برای استفاده چسب هستند. موارد مصرف عمده برای چسباندن کاغذ ، مقوا و منسوجات می‌باشد. کاربردهای آن شامل صفحات موجدار ، پاکتهای کاغذی ، پنجرگیری تیوپ ، چسباندن کاغذ دیواری و چسب‌های تر شدنی مجدد با آب می‌باشد چسب‌های تر شدنی توسط آب شامل پلی (وینیل الکل) (DVOH) که در تمبر‌های پُستی مورد استفاده قرار می‌گیرند و از لاتکس صمغهای طبیعی (مثلا صمغی و دکسترین) و پلی وینیل استات (DVN) همراه با مقدار زیادی DVOH پایدار کننده تولید می‌شوند. DVOH تنها پلیمرمعروفی است که از منومر خودش ساخته نمی‌شود.
o امولسیونهای آبی: اجزا ترکیبی برای پلیمریزه شدن امواسیونی عبارتند از: آب ، منومرها ، پایدار کننده ها و آغازگر. محصول پلیمر شدن امولسیونی ، شیرابه ای از ذرات پلیمر با پایدار کننده‌های جذب شده می‌باشد. معروف‌ترین مثال ،‌ چسب چوب DIY است که شیرابه آن ، شامل پلیمر پلی وینیل استات (DVA) است و به میزان زیادی در کارهای کارگاهی و در چسباندن اتصالات تاق و زبانه برای درها ، پنجره ها و مبلمان در کارخانه‌ها استفاده می‌شود و مثال دیگر در رنگهای امولسیونی بر پایه DVA هستند که برای پوشش سطح یا به عنوان چسب استفاده می‌شود.
• چسب‌هایی که به وسیله سرد کردن سخت می‌شوند
o چسب‌های ذوبی: ماده اولیه چسب‌های ذوبی که از ابزار تفنگ شکلی خارج می‌شود، معمولا اتیلن وینیل استات (EVA) می‌باشد. کاربرد این چسب‌ها شامل استفاده در جعبه‌های مقوایی ، صفحه کتاب ، اتصالات حرارتی و نئوپان می‌باشد. از دیگر چسب‌های ذوبی می‌توان چسب‌های ذوبی پلی آمیدی ، پلی اورتان ، استرهای آلیفاتیک ، پلی استر اشاره کرد
چسب‌های حساس به فشار
چسب‌های حساس به فشار ، دائما چسبناک باقی می‌مانند و به خاطر استفاده در نوار چسب‌ها و برچسب‌ها معروف هستند. این چسب‌ها بطور عمده بر پایه لاستیک طبیعی ، همی پلیمر دسته‌ای و تصادفی ، استیرن - بوتادین و آکریلیک هستند. PVC نرم شده و پلی اتیلن ، مواد نوار معمولی هستند. یک طرف نوار با یک آستری یا لایه زیری پوشیده شده است. به همین دلیل ، چسب دائما چسبناک می‌ماند و طرف دیگر ، دارای پوشش آزاد کننده ای است که وقتی که نوار باز می‌شود، با چسب جدا می‌گردد. مواد آزاد کننده که اغلب استفاده می‌شود، همی پلیمری از وینیل الکل و وینیل اکتادسیل کاربامات است که در اثر واکنش با DVOH با اکتادسیل ایزوسیانات ساخته می‌شود.

معایب و مزایای چسب‌هامعایب

1. عموما چسب‌ها بوسیله آب یا بخار آب سست می‌شوند2. محدوده رهایی کار آنها کمتر از چسباننده‌های فلزی (مهره ها ،پیچ ها و بست‌های آهنی و غیره) است

3. چسب‌ها توسط دمای تبدیل شیشه ای (Tg) و تخریب شیمیایی محدود شده‌اندمزایا

1. اتصال مواد غیر مشابه و لایه‌های نازک از مواد

2. گسترش بار بر روی یک ناحیه وسیع3. زیبایی و حالت آئرودینامیک آنها بر روی سطوح خارجی اتصال

4. کاربرد آنها با استفاده از ماشین روبات می‌باشد

طبقه بندی چسب‌ها

چسب گیاهی

• چسب نشاسته ، دکسترین ، سرشی ، دکسترین و نشاسته که از چسب‌های محلول در آب‌اند و از آنها در چسبانیدن تمبر ، پاکت ، کاغذ ، مقوا ، چوب و ... استفاده می‌شود.

• صمغ عربی که از درختی به نام صمغ سنگالی بدست می‌آید، سفید رنگ و محلول در آب است و عمدتا شامل هیدرات‌های کربن است

چسب حیوانی

• ژلاتین که از اعضای بدن حیوانات از جمله استخوان تهیه می‌شود و قدرت چسبانندگی آن از چسب‌های گیاهی بیشتر است و بیشتر در تهیه فیلم عکاسی و پوشش کپسول موارد دارویی مصرف دارد.

• سرشیم حیوانی که مانند ژلاتین است، ولی درصد خلوص گلوبین آن کم است و از استخوان ، پوست و یا شیر حیوانات تهیه می‌شود و در نجاری ، کارتن سازی ، کبریت سازی ، تهیه کاغذ سمباده و غیره مصرف دارد

• لاک که در نجاری برای جلای سطح اشیای چوبی مصرف دارد و از نوعی حشره به نام ترمزدانه که در کشور هند فراوان است، بدست می‌آید.

چسب کانی

مانند فسفات‌ها و سیلیکات‌های قلیایی که در اتصال اشیای سرامیکی ، کوارتزی و شیشه‌ای کاربرد دارند و بر خلاف چسب‌های گیاهی و حیوانی ، در مقابل گرما و آب مقاومند. از این رو ، از آنها در ساختن اجاقهای برقی و گازی و آجرهای نسوز استفاده می‌شود

چسب سنتزی

• الاستومرها : که شامل چسب‌های کائوچویی مصنوعی است و در صنعت کشتی سازی و صنایع هواپیما سازی کاربرد دارند. مانند چسب لاستیک که محلول کائوچو در بنزین است و یا چسب «اوهو» و مشابه آن که از مشتقات وینیلی در حلال‌هایی نظیر استون و اسید استواستیک حاصل می شود، این نوع چسب‌ها قدرت چسبانندگی همه چیز را (غیر از لاستیک) دارند. از این رو ، کاربردهای گوناگون و مهمی در صنعت ، تجارت و منازل پیدا کرده اند.

• ترموپلاست‌ها : که شامل پلی اکریل و سیانواکریلات‌هااند که به «چسب فوری» معروف‌اند و اتصال محکم بین قطعات مختلف ایجاد می‌کند. (در حد چسب‌های اپوکسی). برخی معتقدند که سیانواکریلات یک منومر فعال است که در مجاورت مختصر رطوبت موجود در هوا بصورت پلیمر در می‌آید. از این رو ، برای محیط‌های خشک مناسب نیست. 

• چسب اپوکسی : که از تراکم دی فنیلو پروپان و اپیکلرهیدرین حاصل می‌شود. نوعی از آن در تجارت به نام چسب دوقلو متداول است که شامل دو قسمت است، یک قسمت ماده چسب‌دار و قسمت دیگر یک ماده کاتالیزور است که موجب تغییر در ماده چسب‌دار و عمل چسبانندگی آن می‌شود. قدرت چسبانندگی چسب اپوکسی فوق‌العاده زیاد است و در هواپیما سازی ، ساختن اطاق خودروها ، و پل سازی و ... کاربرد دارد

• نوار چسب‌ها : جنس این نوع نوارها ممکن است از پارچه ، کاغذ ، طلق و یا پلاستیک پلی‌کلرید وینیل (p.v.c) باشد که به چسب‌هایی مانند چسب‌های کائوچویی و سرشیم آغشته شده‌اند.

چسب بتونه‌ای

بتونه‌ها ، خمیرهای نرم و چسبناکی‌اند که به‌کندی در هوا خشک می‌شوند و برای پرکردن شکاف‌ها و منافذ ، بویژه در بخاری مصرف می‌شود. مهمترین انواع بتونه‌ها عبارت است از :• بتونه شیشه : که از مخلوط پودر کربنات کلسیم و روغن کتان تهیه می‌شود و در هوا نسبتا به‌سرعت خشک و سخت می‌شود. اما پس از سخت شدن ، دوباره در روغن کتان ، به‌صورت خمیر نرم و قابل استفاده در می‌آید.

• بتونه آبی : که در تهیه آکواریم مصرف دارد و از مخلوط کردن پودر اکسید سرب (Pbo) با روغن کتان بدست می‌آید.

• بتونه گلسیرین و اکسید سرب : از اختلاط اکسید سرب و گلسیرین تهیه می‌شود و در مقابل آب ، اسید و قلیا مقاوم است و پس از 45 دقیقه سفت می‌شود و برای بتونه کردن چوب ، شیشه ، چینی ، سرامیک و اشیای سنگی مصرف دارد 

• گرد بتونه : که به‌صورت آرد سفید رنگی شامل چهار قسمت گچ پخته و یک قسمت صمغ عربی است و در موقع استفاده ، آن را در آب و یا محلول اسید بوریک ، به‌صورت خمیر در می‌آورند و با آن ، اشیای ظریف ساخته شده از سنگ سفید ، چینی و شاخ سفید را بتونه می‌کنند

طبقه بندی چسب ها

• 1- طبقه بندی بر اساس نام جزء اصلی در فرمول چسب

• این روش تنها برای چسب هائی که در فرمول آنها یک جزء اصلی وجود دارد ، مفید می باشد. بر مبنای این روش انواع چسب ها را در قالب طبیعی و مصنوعی می توان نام برد.

• الف- چسب های دارای جزء اصلی طبیعی – ماده طبیعی موجود در چسب ممکن است از نوع سلولزی ویا پروتئینی باشد . چسب های نوع سلولزی مانندچسب نشاسته ، دکسترین و یا هر صمغ گیاهی چسب های پروتئینی ممکن است حیوانی و یا گیاهی باشند . نوع حیوانی مثل آلبومین خون ، استخوان ، کازئین و غیره و نوع گیاهی مثل آرد دانه لوبیا ، آرد بادام و غیره می باشد

• از چسب های دارای پایه مواد طبیعی به غیر از سلولزی و پروتئینی میتوان از کائوچوی طبیعی ، سیلکیات سدیم و شلاک نام برد

• ب- چسب های دارای جزء اصلی مصنوعی – ماده مصنوعی جزء اصلی چسب ممکن است یکی از مواد ترمو پلاستیکی (مانند پلی و نیل الکل ، نایلون ، پلی اکریلیک) و یا یکی از رزین های ترموستی مانند رزین فنلی، آمینی، اپوکسی باشد- دسته بندی چسب ها بر اساس نوع مصرف آنها

• در این تقسیم بندی چسب ها بنا به موارد مصرف آنها به ساختمانی و غیر ساختمانی تقسیم می شوند

• معمولاً چسب هایی را ساختمانی گویند که در چسباندن اجزاء سازنده جسمی که باید تحت تنش بالا قرار گیرد به کار میر وند . کار این چسب ها نگه داشتن سطوح به یکدیگر و ایجاد مقاومت در برابر تنش (کششی ، تراکمی ، برشی ) وارده بر سطوح جسم می باشد

• چسب های غیر ساختمانی موادی هستند که اتصالات چسبی ضعیفی را موجب می شوند و عمل تثبیت یا (پخت) را انجام نمی دهند . بطوری که سطوح چسبیده شده به راحتی از هم جدا می گردند

• کاربرد این نوع چسب ها در بر چسب زدن ، بسته بندی ، چسباندن کاغذ دیواری و کف پوش و غیره می باشد.

• همچنین موادی که جهت آب بندی ، درزگیری و بتونه کاری در برابر نفوذ گازها ( یا بخارات ) بکار میروند از این نوع چسبها هستند

• 3- تقسیم بندی بر اساس نوع مواد اتصال یابنده

• در این روش چسب ها به چسب چوب ، کاغذ ، فلز ، سرامیک ، پلاستیک و ... تقسیم می شوند

• 4- طبقه بندی بر مبنای میزان مصرف چسب

• در اینجا چسب ها به انواع صنعتی و خانگی تقسیم میگردند . چسب های صنعتی در مقیاس وسیعی مصرف میشوند در حالی که چسبهای خانگی که در بسته های کوچک عرضه میشوند باوجود اینکه مصارف گوناگونی دارند در حجم کمتری مصرف میگردند.

• موارد استفاده از چسب ها 

• نقش اصلی یک چسب متصل نمودن اجزاء تشکیل دهنده یک جسم به یکدیگر است بطوریکه تحت شرایط سرویس قسمتهای اتصال یافته بر اساس پیش بینی های طرح آن جسم بهم چسبیده باقی بمانند. در ایفای این نقش چسب ها جوابگوی بسیاری از مسائل مربوط به اتصال اجسام به یکدیگر می باشند و در گونه های مختلف زمینه لازم در ساخت اجسام را فراهم می آورند

• چون بکارگیری روش های مکانیکی اتصال اجزاء سازنده یک جسم (مثل پرچ کردن لحیم کاری) ممکن است منتهی به انحراف از شکل طبیعی ، رنگ رفتگی و خوردگی گردد و از طرفی خواص یک جسم ترکیب یافته از اجزاء مختلف چسبیده بهم میتواند نیازهای کاربردی را بر آورده سازد.

• بنابر این استفاده از چسب ها ، در اتصال اجزا به یکدیگر یک راه حل و گاهی تنها راه حل ساخت آن جسم میگردد.

• در اینجا ابتدا ؛ (1) موادی که توسط چسب ها به یکدیگر متصل می شوندو سپس 

• (2) کاربردهای یکی از پر مصرف ترین چسب ها (لیفی چسب های ساختمانی) نام برده می شود.1)

• الف- مواد غیر همجنس : مثل پیوند فلزات ، رابرها ، پلاستیک ها ، چوب ، اسفج ، شیشه و سرامیک به یکدیگر 

• ب - مواد حساس به حرارت مثل پلاستیک هائی که نسبت به حرارت حساسند. (تخریب می شوند)

• قطعات نازک و ظریف (مثلاً ورقه های نازک شیشه و مواد مغناطیسی) 

• ج- موادی که از طریق لایه سازی به اشکال مختلف ساخته می شوند.

• د- اجسامی که نیاز به اتصال قوی در کاربردهای تحت تنش بالا دارند . مثل استفاده از چسب به جای پرچ در ترمز و کلاچ اتومبیل.

• ه- مواردی که اتصال موقت لازم دارند مثل برچسب ها و نوار های طبی 

• و- اجسامی که نیاز به انسداد و اتصال واشر ها و درزگیری دارند. 

• الف – در مصارف ساختمانی و بناها – مثل اتصال انواع آجرهای کف پوش ، صفحات چوبی تعمیر سطوح بتونی و ساختمانهای قدیمی ، سنگفرشی دیوار و پوشش سقف  

• ب- در برق و الکترونیک – مثل اتصال قطعات مختلف در ساخت ترانسفورماتورها ، موادها ، عایق ها ، خازن ها ، کلید قطع و وصل و سایر وسایل الکتریکی

• ج- در اتومبیل سازی – مثل اتصالات کفشک های ترمز اتومبیل ، لنت ترمز ، جایگزین جوشکاری در بعضی از قسمت ها بخصوص صفحات و لبه های بیرونی و یا قسمت هایی که به آسانی نمی توان جوش داد. و یا پرچ نمود ، قسمت های تزئینی داخل اتومبیل ، درزگیری و اتصال واشر ها در درب و پنجره ها

• د- در هوانوردی – مثل اتصال ورقه های نازک فلزی (الومینیومی ) لانه زنبوری ، اجزاء سازنده بدنه و قسمت های مختلف هواپیما ، قطعات لازم در ساخت اغلب دستگاههای پرتاب به فضا جهت سفرهای فضائی .

مواد تشکیل دهنده فرمول یک چسب؛

بسیاری از چسب ها که در گذشته مورد استفاده قرار می گرفتند از یک ماده در آب و یک حلال آلی تشکیل می شدند . اما امروزه با وجود اینکه این نوع چسب ها هنوز هم بکار می روند معمولاً چسب از مخلوطی از چند ماده ساخته می شود که هر کدام می تواند آلی یا معدنی باشد. اجزاء تشکیل دهنده یک چسب بر حسب فرآیند چسباندن و نوع جنس سطوح توام با طرح محل های متصل شونده . تعیین می گردند. 

در مخلوط اجزاء مختلف یک چسب ، یک جزء پایه وجود دارد که تعیین کننده استحکام اتصال چسبی است. این جزء پایه یک پلیمر مصنوعی یا طبیعی می باشد.

در زیر اجزاء عمده سازنده یک چسب به غیر از جزء پایه معرفی می شوند

حلال یا رقیق کننده 

نقش این جزء تنظیم و کنترل گرانروی چسب است و تامین یکنواخت یک پوشش نازک چسبی را میسر می سازد بعضی اوقات یک زرین مایع به منظور کنترل گرانروی به چسب افزوده می شود. 

- کاتالیزورها و پخت کننده ها – این مواد موجب تثبیت چسب می گردند . پخت کننده معمولاً با جزء اصلی چسب واکنش داده و ممکن است منرمر ، پلیمر و یا مخلوطی از دو یا چند ماده باشد. نسبت مولی ماده پخت کننده به جزء پایه بر خواص فیزیکی چسب اثر محسوس دارد.

برای مثال : یک آمین ساده و یا یک پلی آمید به کمک یک کاتالیزور می تواند چسب های دارای پایه رزین اپوکسی را از طریق تشکیل پیوندهای عرضی پخت نماید. 

اسیدها ، بازها ، نمک ها و پراکسیدها از جمله مواردی هستند که افزایش هر کدام به مقدار خیلی کم به چسب ها ی دارای پایه زرین های ترموستی موجب تسریع عمل پخت و در نتیجه کاهش زمان پخت می گردد. 

تسریع کننده 

با افزایش این مواد به چسب سرعت پخت را می توان کنترل نمود. نوع ماده شیمیایی و مقدار آن در این امر موثر است. 

باز دارنده و کند کننده 

وجود بازدارنده در چسب موجب توقف واکنش تثبیت (یا پخت) می شود و کند کننده هم سرعت این واکنش را کاهش می دهد. 

تعدیل کننده 

(یا اصلاح کننده) – این مواد از نظر شیمیایی خنثی بوده و به چسب افزوده می شوندتا نحوه استفاده و یا خواص فرآیند چسبندگی را تغییر دهند. این مواد شامل پرکننده ها ، نرم کننده ها تینرها خیس کننده ها و ضد کف کننده ها هستند و هر کدام به منظور خاص به چسب افزوده می شوند . اگاهی از اثر هریک از این مواد بر محصولات پلاستیکی گویای نقش آن در فرمول یک چسب است. 

انواع چسب ها

خواص یک چسب که مخلوطی از چند جزء می باشد ناشی از خواص هر یک از اجزاء آن می باشد . بنابراینشناخت خواص شیمیایی و فیزیکی هر جزء و بخصوص ترکیب اصلی در یک چسب ما را در انتخاب آن برای یک کار معین یاری می نماید. انواع چسب ها در حالت کلی به 5 دسته طبقه بندی می شوند که به شرح ذیل می باشد. 

1) چسب های ترموستی 2) چسب ها ی رابری 3) چسب های ترموپلاستیکی 4) چسب های طبیعی 5) چسب های ترموپلاستیکی مذاب 6) چسب های ترموستی – که خود چند دسته می باشند 

الف) اپکسی

ماده اصلی این چسب ها رزین های اپکسی است . این رزین ها از پلیمرهای مرحله ای بوده که معمولاً از واکنش بیس فنل با اپی کلروهیدرین تهیه می شوند . هر یک از رزین های مورد استفاده در فرمول یک چسب خطی است و وزن مولکولی متوسط معینی دارد و دارای دو نوع عامل واکنش پذیر (فعال) هیدروکسیل و اپوکسید می باشد.

رزین اپکسی در فرمول چسب در واقع ترموپلاستیک است و فن عمل چسباندن به کمک یک عامل پخت با تشکیل اتصالات عرض به نرموست تبدیل می گردد. 

موادی که به عنوان عامل پخت مورد استفاده قرار می گیرند ترکیباتی هستند که دارای هیدروژن فعال بوده و از طریق بازکردن حلقه اپوکسید ، واکنش پخت و در نتیجه تشکیل اتصالات عرضی را ممکن می سازند. 

ب) اپکسی – نایلون 

در صنایع چسب آلیاژهای اپکسی – نایلون بیشترین استحکام را دارند و معمولاً بصورت فیلم خشک تولید می شوند. 

چسب های اپکسی – نایلون در و فشار بکار رفته و بیشتر در چسباندن فلزات مورد استفاده قرار می گیرند. 

این چسب ها در ساختار صفحات ساندویچی – لانه زنبوری (مثلاً تهیه قطعات کامپیوتر ، هواپیما ، الکترونیک ) بکار گرفته می شوند و توان برشی تا و توان پوسته ای شدن تا بوجود می آورند . 

این آلیاژها در برابر حلال ها مقاومت خوبی دارند و از مقاومت عالی در برابر ضربه برخوردارند مقاومت خزش آنها در درجه حرارت اتاق خوب است ، اما با افزایش درجه حرارت این مقاومت کاهش می یابد . این چسب ها در برابر رطوبت و حرارت از مقاومت رضایت بخشی برخوردار نیستند . 

ج) اپکسی – فنلی 

آلیاژهای رزین اپکسی – زرین فنلی به منظور اصلاح مقاومت حرارتی اپکسی ها جهت استفاده در درجه حرارت های بالا بعنوان چسب ، تهیه و بکار می روند . تعدادی از خواص این آلیاژها عبارتند از 

1- استحکام خوب تا درجه حرارت 

2- مقاومت خوب در برابر رطوبت و مواد شیمیایی 

3- خزش پایین 

4- چسبندگی خوب 

5- انقباظ کم 

6- مقاومت در برابر خستگی در درجه حرارت های بالا

بعضی از محدودیت ها ی این چسب ها عبارتند از : 

1- تشکیل محصول فرعی (مثل اب و بخارات ) ضمن عمل پخت 

2- توان پوسته ای شدن کم 

3- نیاز به حرارت و فشار جهت پخت 

4- محدودیت زمان ذخیره سازی و انبارکردن 

5- ترد شدن در درجه حرارت های زیرصفر 

این چسب ها بصورت گسترده ای در چسباندن فلزات به یکدیگر ، ساختار صفحات ساندویچی (تهیه قطعات هواپیما ، موشک و همچنین در اتصال ورقه پلاستیک های تقویت شده به یکدیگر و سرامیک ها ، در درجه حرارت های بالا بکار می روند  

د) اپکسی – پلی سولفید

چسب های اپکسی - پلی سولفید سالهاست که در صنایع مختلف برای چسباندن اغلب فلزات ، پلاستیک ها ، شیشه و سایر مواد مصرف می شوند . خواص آنها بستگی به نسبت فلزات ، پلاستیک ها ، شیشه و سایر مواد مصرف می شوند. خواص آنها بستگی به نسبت پلی سولفید به رزین اپکسی ، عامل پخت ، پرکننده و اصلاح کننده دارد 

بعضی از خواص این الیاژ عبارتند از  

1- مقاومت خوب در برابر پوسته ای شدن و شوک الکترونیکی 

2- پخت در درجه حرارت اتاق 

3- قابلیت چسبیدن به اغلب اجسام

4- نیاز به فشار کم جهت اتصال

5- چسبندگی و قابلیت بکارگیری خوب 

6- مقاومت خوب در برابر روغن ها ، مواد سوختی ، حلال ها و رطوبت 

محدودیت های استفاده از این چسب ها عبارتند از  

1- زیاد بودن ضریب انبساط حرارتی در مقایسه با رزین اپکسی 

2- نداشتن مقاومت حرارتی 

3- جذب رطوبت بیشتر در مقایسه با زرین اپکسی 

4- خورندگی نسبت به بعضی از فلزات 

5- بوی مخصوص ترکیبات گوگردی 

چسب های پلی سولفید اپکسی به اغلب اجسام می چسبند و به عنوان دزدگیر هم بکار میروند. آنها چسب ساختاری نیستند و در مواردی که نیاز به مقاومت مکانیکی زیاد نیست مصرف می شوند. 

ه) اپکسی سیلیکون 

این چسب ها تا درجه حرارت حدود f 500 مقاومند و به صورت نوار چسب پارچه ای نسوز تولید و مصرف می شوند.اشکال عمده این چسب ها پائین بودن استحکام برشی و توان پوسته ای شدن کم آنها می باشد . به همین علت این چسب ها مصرف زیادی ندارند و از نظر مقاومت حرارتی هم چسب های مرغوب تری در بازار موجود می باشد 

2- رزین های فنلی

محصول واکنش کندانسیون یک فنل با آلدئید بالاخص فنل ساده با فرم آلدئید به رزین فنلی معروف است رزین های فنل – فرمالدئید با دو روش مختلف تهیه می شوند

1- از واکنش فنل با مقدار اضافی فرمالدئید ( برای مثال نسبت مولی فنل به فرمالدئید 1 به 8/1 ) در حضور یک کاتالیزور بازی مخلوطی از مونو دی و تری متیلول فنل در رزول مولکولهای رزین حاوی گروه های واکنش پذیر متیلول میباشد.

بنابراین پس از اینکه مایع رزول به عنوان چسب بر روی سطح جسم قرار گرفت عمل چسباندن سطوح به کمک حرارت و اعمال فشار انجام می گیرد فرایند چسباندن با تشکیل اتصالات عرضی و در نتیجه شبکه ای شدن مولکول ها و خروج بخار آب همراه می باشد.

2- از واکنش فرمالدئید با مقدار زیادی فنل ( برای مثال نسبت مولی فنل به فرمالد ئید 1 به 8/0 ) در حضور یک کاتالیزور اسیدی در رزین نرولاک گروه های واکنش پذیر متیلول وجود ندارد و لخت شدن ( تشکیل اتصالات عرضی ) 

آنها تنها با مخلوط کردن رزین با ترکیباتی که فرمالدئید آزاد می کنند و تشکیل پل های متیلنی می دهند مانند پارا فرمالدئید یا هگزا متیلن تترا مین – امکان پذیر است. 

چسب های فنل عمدتاً در صنایع چوب مصرف می شوند و از دو نوع رزین فنلی ، رزول ها مهمتر می باشد رزول مورد استفاده در فرمول یک چسب چوب می تواند بطور متوسط در هر مولکول دارای دو هسته فنلی باشد که این مقدار به سه تا چهار هسته فنلی ( در صورت جامد بودن رزول ) هم می رسد. اما نوولاک مخلوطی مخیوطی ار فنل های چند هسته ای با طول زنجیره متفاوت است که در هر مولکول بطور متوسط دارای پنج تا شش هسته فنلی می باشد در هر یک از رزین های فنلی مقدار کمی از منومرها ( فنل ، فرمالدئید ) الکل های فنلی و آب وجود دارد افزایش تعدادی از مواد افزونی و اصلاح کننده به یک رزین فنلی در قالب فرمول بندی یک چسب ضروری است. در فرمول چسب های فنلی از پر کننده هائی مثل آرد چوب ،سویا ، برنج و پودر گچ، تالک و سیلیکات استفاده میشود . مقدار و نوع پر کننده بستگی به دانسیته اندازه و شکل ذرات آن و تاثیری که بر خواص چسب می گذارد دارد . ضمناً می توان مواد قابل انحلال در رزین و افزاینده و یسیکو زیته هم به محتویات یک چسب فنلی اضافه کرد. 

اسید بوریک ، پلی ( ونییل الکل ) متیل سلولوز و پلی ( اتیلن گلایکول ) از جمله این مواد هستند که معمولاً کمتر از دو درصد اضافه می شوند. یکی از اثرات افزایش هر یک از مواد این است که امکان اضافه نمودن آب بیشتر را به چسب فراهم میکند و در نتیجه چسب ارزانتر میشود. 

از مواد افزودنی دیگر به چسب های فنلی می توان از رزین های آمینی ( اوره و ملامین ، فرمالدئید ) به مقدار 5 الی 15 درصد نام برد که موجب افزایش چسبندگی و کوتاه نمودن زمان پخت گشته و پیوند به چوب را محکم تر می کند 

از چسب های نوع رزول خواصی مانند مقاومت خوب در برابر شرایط اتمسفری با آب داغ ، تخریب بیولوژیکی و حرارتی را می توان نام برد. چسب های نوولاک هم خواص فوق را دارا هستند و تنها مقاومت حرارتی کمتری نسبت به رزول ها دارند مازاد اسید به علت عدم کنترل دقیق کاتالیزور اسیدی ضمن مجاورت چوب با هوای گرم مرطوب موجب صدمه دیدن آن می شود. چسب های نوع نوولاک بهتر است در مواردی که درجه حرارت چوب های چسبانده شده ضمن استفاده بیشتر از c 40 نمی گردد بکار روند 

3- رزین های آمینی

الف) رزین اوره – فرمالدئید 

واکنش بین اوره و فرمالدئید می تواند منتهی به پلیمرهای خطی و شاخه ای و در صورت پخت شبکه ای گردد. زیرا تعداد عوامل اوره به فرمالدئید به ترتیب چهار و دو است 

واکنش اوره و فرمالدئید به دو مرحله تقسیم میشود 

1- کندانسیون قلیائی ( قلیا کاتالیزور است) جهت تشکیل مونو ، دی و تری متیلول اوره 

2- کندانسیون اسیدی متیلول اوره ابتدا به محصول انحلال پذیر و سپس به رزین شبکه ای غیر قابل حل تبدیل می گردد

برای تهیه رزین های اوره – فرمالدئید که به منظور چسب مورد استفاده قرار می گیرند نسبت مولی فرمالدئید به اوره تقریباً دو به یک انتخاب میشود و این رزین ها یا بصورت محلول ( 67-45 درصد جامد) و یا پودر خشک در فرمول بندیچسب مورد استفاده قرار می گیرند.پر کننده های مورد استفاده در چسب های فنلی در چسب های اوره – فرمالدئید هم مصرف دارند. و نیاز به مجدد آنها نیست برای مثال آرد غلات ( گندم یا برنج ) برای کاهش هزینه به چسب اضافه میگردد زیرا مقدار آب لازم بایستی افزایش یابد ویسکوزیته مناسب بدست آید 

عامل پخت از عمده ترین مواد مورد لزوم در یک چسب اوره است . زیرا این ترکیب ، فاکتور انتخاب چسب می باشد یک عامل پخت موثر حاوی یک ترکیب فعال کننده ، مثل یک نمک آمونیوم می باشد. نمک آمونیوم با فرم آلوئید آزاد و منیلول اوره هائی با وزن مولکولی کم واکنش داده و هگزا متیلن تترامین و اسید متناسب با نمک آمونیوم تولید می کند. نسبت مولی فعال کننده به عامل پخت طوری انتخاب می شود تا زمان کافی برای تدارک و آماده سازی سطوح قبل از شروع پخت ( چسبیدن) وجود داشته باشد. برای مثال نمک آمونیوم کلراید به مقدار دو درصد رزین کافی است. عامل پخت شامل ماده شیمیائی دیگری نظیر تری کلسیم فسفات نیز می باشدکه ph را تثبیت میکند این ترکیب ( 2 الی 5 درصد رزین ) از افت ph کمتر از 3 جلوگیری نموده و زمان لازم برای عملیات مورد نیاز در چسباندن سطوح را افزایش می دهد. Ph اسیدی موجب تخریب چوب و از بین رفتن استحکام الیاف چوب می گردد 

خواص رزین اوره فرمالدئید از قبیل حلالیت ، ویسکوزیته ، قابلیت جذب آن و سرعت پخت آن بستگی به وزن مولکولی و ساختمان مولکولی رزین دارد. عواملی مثل نسبت مولی اوره به فرمالدئید درجه حرارت و ph محیط و میزان پیشرفت واکنش در فرآیند تولید رزین ، تعیین کننده وزن مولکولی و ساختمان مولکولی آن می باشند 

چون چسب های اوره به خوبی به مواد سلولزی (مثل چوب و کاغذ) می چسبند . این چسب ها عمدتاً در صنایع چوب مصرف می شوند و از نظر هزینه با صرفه ترین چسب ها می باشند. میزان چسبندگی عالی چسب های اوره به خصلت تر کنندگی خوب انها مربوط می شود. چسب ها ی اوره – فرمالدئید در برابر حلالهای آلی و آفات چوب ها (قارچ ، موریانه و کرم) مقاومت خوبی دارند اما توسط اسیدها و بازها ی قوی تخریب می شوند 

ب- رزین ملامین – فرمالدئید 

واکنش کند انسیون بین ملامین و فرمالدئید شبیه واکنش اوره با فرمالدئید است . فرمالدئید ابتدا با عامل آمینی ملامین با سهولت بیشتری نسبت به اوره واکنش داده و مخلوطی از ترکیبات دی ، تری ، تترا ، پنتا و هگزا متیلول ملامین بدست می آید. ملامین در مقایسه با اوره قابلیت انحلال کمتری در آب دارد. به همین محصول حد واسط (رزین ملامین) زودتر امکان جدا شدن از آب را دارد . اختلاف دیگر بین واکنش ملامین – فرمالدئید و اوره – فرمالدئید این است که کند انسیون ملامین – فرمالدئید و پخت آن نه تنها در ph اسدی انجام می شود . بلکه در شرایط خنثی و حتی اندکی قلیایی هم انجام می گیرد. واکنش ترکیبات متیلول ملامین با یکدیگر توام با خروج آب و فرم آلدئید است  

و پل های متیلنی واتری بین واحدهای ملامین تشکیل می شود و سرعت رشد مولکولی هم زیاد میباشد. در فرآیند پخت هم کند انسیون محصول واسطه صورت می گیرد و رزین شبکه ای غیر قابل ذوب و حل بوجود می آید 

تولید تجاری رزین های ملامین – فرمالدئید ، اوره – فرمالدئید و ملامین – اوره – فرمالدئید و کاربرد آنها بعنوان چسب بسیار به همدیگر شبیه می باشد در تولید این رزین ها کنترل اندازه مولکول ها از طریق واکنش کند انسیون بسیار مهم است زیرا خواص آنها با تغییر اندازه مولکول تغییر می یابد 

در تهیه این رزین ها ، ابتدا مایع شربتی شکل با وسیکوزیته کم تشکیل می گردد که با گذشت زمان واکنش به مایعی با وسیکوزتیه بیشتر تبدیل می گردد 

مهمترین عواملی که برخواص رزین های آمین ضمن تهیه آنها موثرند ، عبارتند از

خلوص مواد شیمیائی واکنش دهنده ، نسبت مولی مواد مورد استفاده ، ph محیط واکنش و شرایط و نحوه کنترل فرآیند تهیه آنها بررسی اثر هریک از این عوامل خارج از بحث ما می باشد. رزین های ملامین بیشتر در صنایع چوب و هنگامی که مقاومت خوب در برابر آب مورد نیاز باشد مصرف می شوند . پخت رزین های ملامین معمولاً بدون استفاده از عامل پخت و از طریق فرایند تراکمی توام با حرارت صورت می گیرد این چسب ها از نوع اوره گران تر بوده و استفاده آنها بیشتر محدود به مواردی است که مقاومت در برابر آب مورد نیاز باشد. در فرمول یک چسب ملامین پرکننده هایی مثل آرد پوسته یکی از خشکبار (گردو – بادام ) به رزین معلق در آب اضافه می شود 

برای کوتاه کردن زمان پخت (سیکل پخت) هم می توان یک کاتالیزور به محتویات چسب افزود. رزین ملامین را می توان به رزین اوره اضافه کرد و با طرح فرمول مناسب چسب ملامین – اوره ساخت این چسب ها که حاوی پرکننده و عامل پخت اند در چسباندن قطعات چوب که نیاز به مقاومت در برابر آب گرم دارند. بکار می روند بالا رفتن این مقاومت به درصد رزین ملامین در مخلوط بستگی دارد.

4- پلی اوره تان ها

تعدا زیادی از پلی اوره تان ها را می توان از واکنش بین مواد شامل گروههای ایزو سیانات با پلی الهای مختلف بدست آورد

ایزوسیانات ها بیش پلیمرهایی با وزن مولکولی کم هستند که در هر مولکول آنها دو گروه انتهائی ایزوسیانات وجود دارد ایزوسیانات عامل فعالی است و واکنش آن با گروه هیدروکسیل بدون خرج محصول فرعی منتهی به اورتان می گردد.برای تهیه پلی اورتان هر یک از مواد واکنش دهنده (منومرها) حداقل باید دو عامل داشته باشد 

در صورتی که یکی از منومرها بیشتر از دو عامل داشته باشد محصول واکنش پلی اورتان غیر خطی خواهد شد و ساختمان مولکولی آن می تواند شبکه ای گردد 

بعنوان چسب ، واکنش اتصالات عرضی (یا شبکه ای شدن) ضمن چسباندن سطوح به یکدیگر بایستی انجام گردد 

اتصال چسبی که الاستومر اورتانی بوجود می آورد نه تنها در مقابل تنش های کششی و برشی مقاوم است بلکه در برابر ضربه هم مقاومت دارد و در درجه حرارت های پایین (زیرصفر) خواص آن (مکانیکی – الکتریکی) عالی می باشد بعنوان مثال توان برشی اتصال در درجه حرارت اتاق بین 3000 تا 5000 (PSI) می باشد 

چسب های اورتانی برای اتصال فلز به فلز ، الاستومرها ، اسفنج ها ، پلاستیک ها ، شیشه و سرامیک مورد استفاده قرار می گیرند. قدرت جاذبه داخل مولکولی این چسب ها بیشتر از استحکام چسبندگی آنهاست که از طریق طرح فرمول صحیح می توان تعدیل لازم را بعمل آورد 

خواص مفید این چسب ها بخصوص در درجه حرارت های زیر صفر باعث مصرف زیاد آنها در صفت فضانوردی (پوشش سطوح قطعات هواپیما مثل بالها و مسائل عایق بندی) شده اند

چسب های پلی اورتانی دارای معایبی هستند که درانتخاب هریک از آنها برای کاربرد یعنی بایستی مدنظر باشند الف- چون ایزوسیانات ها با اب واکنش می دهند و گاز دی اکسید کربن بوجود می آید ، این گاز در فرآیند چسباندن سطوح به یکدیگر ایجاد اشکال می نماید

ب- چسب های پلی اورتان قبل از ژلاسیون دارای و یسکوزیته کم بوده و سیال هستند . در نتیجه تشکیل اتصال چسبی با ضخامت دلخواه دشوار می باشد . این مسئله را اغلب با اضافه نمودن 6 الی 12 درصد الیاف نایلون به فرمول چسب بر طرف می نماید 

ج- مسئله دیگر مربوط به تشکیل مناطق بلوری در پلی اورتان هنگام ذخیره سازی (نگهداری دراز مدت) آن است که می بایستی از آن جلوگیری نمود 

د- چسب های پلی اورتان با وجود اینکه در درجه حرارت های پائین (حتی زیر صفر ) خواص مکانیکی مطلوبی دارند ولی در درجه حرارت های بالا این خواص ضعیف می گردند. برای مثال ؛ در درجه حرارت اتاق مقدار خزش آنها زیاد می باشد 

5- رزین های سیلیکونی

رزین های سیلیکونی از پلیمرهای آلی – معدنی هستند که در ساختمان مولکول آنها اتم های اکسیژن و سیلیسیم بطورمتناوب همراه با گروههای آلی قرار گرفته اند. برای نمونه از هیدرولیز دی متیل ، دی کلرو سیلان و پلیمر شدن محصول واسطه ، پلی (دی متیل سیلوکسان بدست می آید 

حالت فیزیکی رزین حاصل می تواند مایع یا جامد باشد که بستگی به وزن مولکولی توسط رزین دارد . با استفاده از مواد افزودنی مختلف می توان تعداد زیادی از رزین های سیلیکونی را برای مصرف چسب فرموله نمود رزین های سیلیکونی را میتوان از درجه حرارت اتاق تا f 250 بر حسب اجزاء فرمول و بخصوص عامل پخت ولکانیزه نمود. اغلب آنها با اعمال فشار کم ( حتی در اثر تماس) پخت میشوند 

چسب هایی که مبنای رزین های سیلیکونی دارند. خواص مفید زیر را دارا می باشند

الف – در درجه حرارت های بالا خواص خود را حفظ نموده و تا درجه حرارت f 600 می توانند پایداری اکسیداسیونی و حرارتی خوبی داشته باشند درجه حرارت f 800 را میتوانند در مدت کوتاه تحمل کنند 

ب – عایق های حرارتی خوبی هستند و برای عایق بندی حرارتی اجسام بکار میروند

ج – در درجه حرارتهای پائین (زیر صفر) در مقایسه با سایر چسبها خواص خوبی دارند برای مثال رزین (دی متیل سیلوکسان) در f 100- ترد می شود و سپس (متیل – فنیل –سیلوکسان ) تا درجه حرارت f 175- هم بکار می رود 

د- در دامنه وسیعی از درجه حرارت خواص الکتریکی خوبی دارند ه- در برا بر اکسیداسیون حرارتی ، نوری، اوزن تشعشع توام با حرارت و رطوبت پایداری کافی دارند 

ی – سهولت انتقال و جابجائی این رزین ها و پائین بودن درجه حرارت پخت آنها موجب رشد مصرف آنها در آینده می گردد 

سه مورد از خواص محدود کننده کاربرد چسب های سیلیکونی عبارتند از  

الف) خواص مکانیکی کافی جهت استفاده بعنوان چسب های ساختاری را ندارند و بخصوص استحکام برشی پائین را دارا هستند  

ب) چسبندگی به میزان مورد نیاز را تامین نمی کنند و لذا لازم است با استفاده از یک ماده کمکی (پرایمر) چسبندگی آنها را بالا ببرد 

ج) در اثر تماس ممتد با مواد سوختنی ، تخریب می شوند. 

2- چسب های رابری 

به جز رابر طبیعی ، رابرهای مصنوعی مانند بوتیل، پلی بوتادین ، s پلی ایزو پرن ، نیتریل نئو پرن و پلی سولفید بعنوان چسب بکار میروند 

در اینجا در مورد چسبهای نیتریل نئوپرن و پلی سولفید که اهمیت بیشتری دارند مطالبی ذکر میکنیم 

چسب های مصنوعی دو نوع هستند 

الف) چسب های حاوی حلال را در یک حلال یا مخلوطی از حلال های آلی حل میشود بطوریکه مقدار جامد در این چسبها بین ده تا هفتاد درصد تغییر می نماید 

ب) چسب های نوع امولسیونی – که با افزودن مواد شیمیایی لازم بر حسب طرح فرمول (مانند رزین تقویت کننده ، نرم کننده ) به لاتکس رابر بدست می آیند چسبهای امولسیونی مسئله اشتعال پذیری و سمیت نوع حلال را نداشته و ارزانتر هستند اما درجه چسبندگی و سرعت تشکیل پیوند و خشک شدن آنها کمتر است. چسب های اخیر فقط برای چسباندن اجسام متخلخل مثل چوب بکار میروند.

 6-نیتریل رابر

نیتریل رابرهای تجارتی ، کوپلیمر بوتادین واکر یلو نیتریل هستند ( ساختمان شیمیایی زیر) که بر حسب درصد اکریلو نیتریل در کوپلیمر یک نوع از رابر خام با مشخصات مولکولی معین محسوب میشوند.

چسبهای نیتریل رابرکه هر یک مخلوطی از رابر خام به همراه تعدادی از مواد شیمیایی منتخب است به صورت یکی از حالت های فیزیکی سیمانی لاتکس بطانه و نوار تهیه شده و مورد استفاده قرار می گیرد 

این چسبها برای اتصال نیتریل رابر خام و لکانیزه شده به همدیگر به به ترمو پلاستیک ها به نئو پرن و سایر الاستومرها که نیاز به مقاومت در برابر روغن ها یا حلال ها را دارند بکار میروند 

در صورتیکه فرمول چسب نیتریل رابر طوری طرح شده باشد که پس از بکارگیری نیاز به ولکانیزاسیون نیتریل رابر باشد (مثلاً بصورت سیمانی) فرمول شامل تمام یا قسمتی از مواد شیمیائی زیر می باشد

گوگرد ، تسریع کننده (همواره نسبت معینی از گوگرد به تسریع کننده ) اکسید روی ،پر کننده ( دوده ، اکسید آهنی ، دی اکسید تیتانیم ، خاک رس ... ) نرم کننده ( دی اکتیل فتالیت ، رزین طبیعی ، نیتریل رابر مایع و ...) ضد اکسایش ( بخصوص نوع حرارتی ) 

خواص چسب ناشی از اثر خواص هر یک از اجزا در فرمول بوده و هر یک از مواد نقشی را دارا است و به منظور خاصی اضافه شده است 

بعنوان مثال ؛ دوده و یا هر یک از پر کننده های دیگر معمولاً در بالا بردن استحکام و پائین آوردن هزینه نقش دارند. ضد اکسایش جهت بالا بردن مقاومت حرارتی یا نوری و نرم کننده برای بهبود خاصیت چسبندگی و سهولت فرایند مخلوط سازی و بکارگیری چسب بکار میرود 

از چسب های نیتریل رابر به تنهائی به عنوان چسب ساختاری استفاده نمی شود اما در صورتی که با رزین های دیگر ( مانند رزین فنلی ، pvc اپکسی ، رابرهای کلر ، آلکید ) مخلوط و لکانیزه شود چسب هایی با استحکام بالا بوجود می آید 

این چسب ها در اتصال اجسام مختلف (فلز ، چوب ، سرامیک ، چرم و شیشه) به همدیگر بکار رفته و اغلب آنها در درجه حرارت های بالا خواص مفید خود را حفظ می نمایند.

2- نئوپرن

از پلیمر شدن کلورپرن بدست می آید

خواص چسب های نئوپرن نه تنها به خوبی چسب های را بر طبیعی است بلکه در برابر مواد روغنی و اوزن مقاوم ترند 

چسب های نئوپرن به یکی از سه روش زیر تهیه و بکار برده می شوند 

الف- آلیاژ نئوپرن با رزین های دیگر (مثل رزین فنلی) و سایر مواد شیمیایی لازم فرموله شده و به صورت سمنت(خیرخام) تهیه و بعنوان چسب ساختاری بکار می روند 

ب- سمنت نئوپرن را می توان در حلال هائی مثل تولوئن به صورت پراکنده و معلق درآورد و بکار برد 

ج- نئوپرن را می توان در مخلوطی از هیدروکربورهای آروماتیک و آلیفاتیک حل کرد و به مصرف رساند چسب های نئوپرن به دو نوع پخت شده و خام (پخت نشده) تقسیم می شوند 

چسب های پخت شده در مواردی که درجه حرارت اجسام اتصال یافته هنگام استفاده بالاست. بکار می روند 

اما در مواقعی که اجسام چسبانده شده به هم در درجه حرارت اتاق (یا درجه حرارت کم ) مورد استفاده قرار می گیرند. بعلت نیروهای جاذبه داخل مولکولی خوب نئوپرن ، نیازی به پخت را بر نمی باشد 

پخت نئوپرن در درجه حرارت اتاق با استفاده از تسریع کننده های خیلی فعال و یا در درجه حرارت های بالاتر به کمک مواد تسریع کننده با فعالیت کم امکان پذیر می باشد 

در فرمول چسب ها ی نئوپرن (بصورت سمنت) مواد شیمیایی زیر می تواند وجود داشته باشد 

اکسید منیزیم ، اکسید روی (به منظور پخت و جذب اسید ایجاد شده براثر تخریب ) ضد اکسایش (به مقدار دو درصد برای بالا بردن پایداری حرارتی ) ، پرکننده (مثل دوده ، خاک رس به منظور کاهش هزینه ) تقویت کننده (مثل سیلکیات کلسیم هیدراته) و حلال (مانند تولوئن) هر یک از این مواد با درصد معینی به نئوپرن اضافه شده و نقش مشخصی را داراست. مخلوط رزین ها (مثل رزین فنلی) با نئوپرن موجب بهبود چسبندگی و خواص مکانیکی چسب می گردد. 

موارد مصرف عمده چسب های نئوپرن در صنایع تولید کفش، اتومبیل ، کشتی و هوانوردی است که برای اتصال اجسام مختلف به همدیگر ( را بر ، پلاستیک ، فلز و...) بکار می روند 

3- پلی سولفیدها

پلی سولفید یک الاستومر مصنوعی است که از واکنش پلی سولفید سدیم با دی کلرور های آلی (مثل دی کلرواتان)بدست می آید 

چسب های پلی سولفید معمولاًٌ به صورت مایع دو قسمتی بکار می روند . مایع الاستومر با عامل پخت پراکنده شده در یک حلال یا یک نرم کننده همراه با یک پرکننده ترکیب می شود 

عامل پخت که معمولاً یک پراکسید (مثل پراکسید سرب) است با الاستومر واکنش داده و تشکیل اتصالات عرضی می دهد و در نتیجه محصول جامد شده و چسبندگی خوبی نسبت به مواد مختلف پیدا می کند . پخت می تواند 

در درجه حرارت اتاق انجام شود و ماکزیمم استحکام در مدت 3 الی 7 روز حاصل می شود 

مقاومت این چسب ها در برابر آب ، حلال های آلی ، روغن ها ونمک ها از چسب های ترموپلاستیکی بهتر می باشد

خواص آنها در درجه حرارت های پایین عالی است بطوری که در درجه حرارت هم انعطاف پذیری آنها حفظ می شود . مقاومت آنها در برابر درجه حرارت های بالاتر ضعیف است. بطوری که ماده در نرم می شود

پلی سولفید ها به تنهائی بیشتر برای آب بندی و بطانه کاری مورد استفاده قرار می گیرند و اغلب پس از مخلوط نمودن یکی از رزین ها (مثل رزین اپکسی) به آن عنوان چسب بکار می روند . هدف از افزایش این رزین ها به فرمول چسب ازدیاد خواص مکانیکی (استحکام) چسب های پلی سولفید می باشد. زیرا چسب های پلی سولفیدعموماً از استحکام ضعیفی برخوردارند

 چسب های حاصل از آلیاژ پلی سولفید ها در اتصال اجسامی از قبیل فلز، رابر، پلاستیک ، چوب ، شیشه و سنگ به یکدیگر بکار می رود و در عایق بندی وسائل الکترونیک هم مصرف می شود 

4- چسب های ترموپلاستیکی

ترموپلاستیک ها که با استفاده از آنها صدها چسب فرموله شده است. پلیمر هایی با وزن مولکولی متوسط بالا و ساختمان مولکولی خطی و یا شاخه ای می باشند 

در فرمول هر چسب یک ترموپلاستیک با تعدادی از مواد شیمیایی وجود دارد که هرکدام نقشی را دارا هستند 

از بین چسب های ترموپلاستیکی در اینجا تنها چسب های پلی (ونییل استات، پلی(ونییل استال) و پلی اکریلیت ها پلی (میتل متا کریلات) و پلی (سیانواکریلیت) و مشتقات سلولز معرفی می شوند

1- پلی (ونییل استات)

پلی ((ونییل استات) دارای ساختمان مولکولی شاخه ای با توزیع اوزان مولکولی گسترده می باشد. اختلاف خواص فیزیکی در میان گونه های مختلف (پلی ونییل استات) ناشی از تفاوت در وزن مولکولی و توزیع اوزان مولکولی می باشد. 

گونه هایی که وزن مولکولی کم دارند در درجه حرارت اتاق نرم و انعطاف پذیرند در حالی که گونه های دارای وزن مولکولی بالا سخت و چغر مه اند 

تمام گونه های پلی (ونییل استات) نسبت به سطوح منفذدار و صاف اجسام مختلف تمایل به چسبندگی دارند

یکی از دلایل تمایل به چسبندگی وجود گروه های قطبی استات در مولکول های پلمیر می باشد 

چسب های پلی (ونییل استات) بر دو نوعند: چسب های حاوی حلال و چسب های امولسیونی که نوع اخیر بیشترین مصرف را دارد 

چسب های امولسیونی بصورت مایع سفید رنگ خامه ای شکل بوده و ویسکوزیته بین 500 تا 5000 سانتی پواز را دارا هستند . و مقدار ماده جامد در آنها از 50درصد بیشتر است. برای حصول چسبندگی و خیس کنندگی خوب ، اندازه متوسط ذرات پلیمر در امولسیون بایستی 1 تا 3 میکرون باشد.نقش توزیع اندزاه ذرات برچسبندگی هنوز مشخص نشده است 

چسب های پلی (ونییل استات) غالباً همراه با مواد شیمیایی دیگر می باشد که هر کدام به منظور تامین خاصیت معینی اضافه می شوند این مواد عبارتند از : 

مواد افزاینده ویسکوزیته

بیشتر به چسب های امولسیونی اضافه می شوند . این مواد از رزین های طبیعی و مصنوعی محلول در آب هستند . 

پلی (وینیل الکل که اختلاط پذیری کامل یا امولسیون دارد ، نشاسته و دکسترین از جمله این موادند. 

* حلال ها - افزایش وسیکوزیته به کمک حلال هم درچسب های امولسیونی امکان پذیر است ، حلال اضافه شونده می تواند نقش نرم کنندگی هم داشته باشد وحلال های کلره آلیفاتیک و ترموئن بیشترین مصرف را دارند. 

* نرم کننده ها – انعطاف پذیری و مقاومت در برابر آب توسط نرم کننده تامین می شود. نمونه این نرم کننده ها دی بوتیل فتالیت و یا بنزیل بوتیل فتالیت است 

* پرکننده ها – بیشتر به منظور پائین آوردن قیمت چسب مورد استفاده قرار می گیرند . کربنات کلیسم سیلکات کلسیم ومیکا از جمله این موادند. 

* سایر مواد افزودنی – اجسام فعال سطحی جهت کنترل خصلت جریان یابی

مواد ضد کف و ضد باکتری هم به فرمول چسب اضافه می شوند 

برای تهیه یک چسب هر یک از مواد به مقدار لازم به پلیمر امولسیونی اضافه شده و در یک درجه حرارت مناسب به خوبی مخلوط می گردند

چسب های پلی (وینیل استات) بصورت گسترده ای مورد مصرف قرار می گیرند . نمونه هائی از موراد استفاده آنها عبارت است از چسب چوب ، پاکت های کاغذی ، مقوا ، پاکت های شیر و نوشیدنی ها ، جعبه های تاشونده ، برچسب لوازم اتاق اتومبیل ، چرم ، شیشه ، کاغذ آلومنیوم و غیره

2- پلی (وینیل استال)

پلی (وینیل استال) به گروهی از پلیمر ها گفته می شود که محصول واکنش پلی (وینیل الکل) با یک آلدئید است 

مهمترین پلی (وینیل استال) هائی که بعنوان چسب بکار می روند از فرمالدئید و بوتیر الدئید تهیه شده و به ترتیب به پلی (وینیل نرمال ) پلی (وینیل بوتیرال) موسومند – خواص این پلیمرها به وزن مولکولی و درجه هیدرولیز گروه استات بستگی دارد 

پلی (وینیل بوتیرال) در مقایسه با پلی (وینیل نرمال) قابلیت انحلال و انعطاف پذیری بیشتری داشته و توان پوسته ای شدن بیشتری را موجب می شود

چسب هائی که بر مبنای این پلیمرها تهیه می شوند یا بصورت مایع شفاف و بی رنگ در یک حلال و یا بصورت ذرات پراکنده در آب هستند . چسبندگی انها به شیشه بسیار عالی است و تولید کنندگان شیشه های ایمنی وسائط نقلیه به مقدار خیلی زیاد از این چسب ها استفاده می کنند . برای چنین کاربردی ؛ شفافیت ، پایداری در برابر نور خورشید، مقاومت ضربه ای و خصلت جهندگی به منظور نگهداری خرده های شیشه در صورت شکسته شدن لازم است که پلی استال ها دارای این خواص هستند – آنها همچنین بعنوان روکش سطوح صاف شیشه ای و فلزات با تشکیل یک فیلم دارای ضخامت کم مورد مصرف قرار می گیرند 

افزودن یک از پلی استال ها به فرمول چسب ها باعث اصلاح خواص و بهبود چسبندگی آنها می شود . برای مثال: آلیاژ یک رزین فنلی با یک پلی استال مبنای چسب ساختاری مهمی برای فلزات میباشد. زیرا چسب های فنلی برای مصرف به منظور چسب ساختاری ، انعطاف پذیری و چسبندگی لازم را ندارند در حالی که آلیاژ فوق می تواند به میزان کافی این خواص را داشته باشد. 

3- پلی اکریلیت ها

اکریلیت ها ترموپلاستیک هائی هستند که از پلیمر شدن زنجیری استرها یا آمیدهای اکریکیت اسید حاصل می شوند.

آنها به صورت مایع شفاف با گرانروی کم (محلول پلیمر در مونومر) تهیه می شوند. 

این مایعات قابلیت ادامه پلیمر یزاسیون و رشد مولکولی را دارند. مایع آکریلیت با مواد افزودنی لازم و بخصوص یک عامل پخت (مثل پرکلرواتیلن و یا تری کلرواتیلن ) فرموله شده که با استعمال آن ، سطوح اجسام از طریق عمل پخت به یکدیگر چسبانده می شود.عمل پخت و یا کامل شدن تشکیل اتصال از طریق اعمال حرارت( با بکارگیری یک درجه حرارت ثابت) در یک کوره و یا پرس گرم انجا م می شود.

قبل از اینکه حلال از چسب خارج شود حرات باعث ایجاد ژلاسیون می شود – چسب های آکریلیت به علت استحکام پائین به عنوان چسب ساختاری بکار نمی روند از آنها در چسباندن صفحات پلاستیکی ، ورقه های فلزی ( در تهیه قطعات لازم اتومبیل ، کشتی و هواپیما)، ورقه های اکریلیک ، شیشه ، چوب ، چرم و پارچه به یکدیگر استفاده می کنند چسب پلی (متیل متاکریلیت) نمونه ای از اکریلیت هاست ، این چسب در برابر قلیا ها ، اسیدها نمک ها ، مواد سوختی ، اب و شرایط اتمسفری مقاومت دارد . در برابر باکتری ها و قارچ ها نیز فاسد نمی شود.خواص الکتریکی خیلی خوبی داشته و بنابراین در صنایع الکتریکی جهت اتصال قطعات و عایق کاری بکار می رود.خواص فیزیکی آن تا حد مطلوب توسط نرم کننده ها و یا موادی که قابلیت اختلاط پذیری با آنها را دارد.درجه حرارت کاربرد مجاز برای این چسب از تا می باشد . این چسب در برابر الکل ها حلال ها ی قوی و هیدروکربورها ( آرو ماتیک و کلره) آسیب پذیر می باشد.سیانو آکریلیتآلکیل سیانو اکریلیت به مقدار زیاد تولید و بعنوان چسب قطره ای فرموله و مصرف می شود . این ترکیب میل شدیدی به واکنش پلیمریزاسیون آنیونی دارد . برای جلوگیری از واکنش مقدار بسیار کمی از اسدیهای آلی به آن اضافه می گردد تا محیط کمی اسیدی باشد . مقدار بسیار کمی از یک باز دارنده رادیکال آزاد هم ، برای جلوگیری از پلیمر یزاسیون رادیکالی به ان اضافه می شود. برای تنظیم گرانروی این چسب و بالا بردن آن می توان انواع پلیمرهای خالص نظیر پلی (متیل متاکریلیت) و یا ABS را در چسب حل نمود.قدرت مقاومت در برابر ضربه برای دو جسم به هم چسبیده شده را می توان با اضافه نمودن ترکیباتی نظیر فسفات های تری آلکیل به فرمول چسب زیاد نمود.مقاومت پیوند بین اجسام به هم چسبیده شده در مقابل حرارت را می توان با افزودن ترکیباتی نظیر ایندریدمالئیک یا آسکیل فتالات به فرمول چسب افزایش داد و همچنین مقاومت پیوند بین دو جسم در مقابل رطوبت و اب را می توان با اضافه نمودن مقداری کربنات کلیسم یا کربنات با ریم به فرمول چسب افزایش داد چسب فرموله شده قطره ای را در درجه حرارت اتاق می توان تا حدود یک سال و در درجه حرارت های پائین تر به مدت بیشتر نگهداری نمود.علت چسبیدن دو جسم به همدگیر توسط این ترکیب پلیمر یزه شدن لایه نازکی از آن بین سطوح جسم ، در حضور کاتالیزور بازی( باز ضعیفی مثل ذرات آب در محیط ، الکل و یا قلیائیت خود جسم ) می باشد 

پلی (الکیل سیانواکریلیت)

باز ضعیف ، ابتدا محیط اسیدی چسب را خنثی نموده و سپس بعنوان کاتالیزور واکنش پلیمریزاسیون آنیونی عمل می نماید. خصوصیات بارز چسب های سیانواکریلیت عبارتنداز:

الف- مایع بیرنگ بصورت خالص و کاملاً روان هستند.ب- جهت چسباندن دو جسم ، حرارت لازم نیست و این چسب ها بدون حلال هستند.

- برای خشک شدن ضمن عمل چسباندن نیاز به کاتالیزور ندارند.چوب ، فلزات ، شیشه ، پلاستیک را بر ، سرامیک چینی و تقریباً کلیه مواد را خیلی سریع و محکم به همدیگر می چسبانند.

– مقدار بسیار کمی از چسب برای چسباندن دو جسم لازم است. ( برای مثال ، یک قطره برای یک را پنج مربع از سطح جسم)

 - سرعت چسباندن از 3 ثانیه تا حدود 3 دقیقه بر حسب نوع جسم متغیر است. 

- اتصال چسبی بین دو جسم در برابر مواد شیمیایی مثل الکل ها ، بنزین ، روغن و اکثر حلال ها مقاوم است.

 - پیوند چسبی دو جسم در برابر حرارت از - تا مقاوم است . (می توان مقاومت حرارتی آن را با اضافه نمودن یک ماده مناسب افزایش داد).

ط- قابلیت ذخیره سازی و نگهداری آن نسبتاً زیاد و در حدود یک سال است .

ی – بوی تند و اشک آور داشته ، غیر سمی است بطور نسبی ارزان است.

این چسب ها دارای معایبی نیز می باشند. از جمله اینکه تنها اجسامی را بخوبی به هم می چسابند که دارای سطوح صیقلی و صاف باشند . تمایل شدید به چسبندگی سریع به پوست شخص و همچنین مقاومت کم در مقابل رطوبت زیاد و درجه حرارت های بالاتر از دارند.

 اشنائی با مقدار مصرف چسب های سیانو آکریلبت در سطح جهان می توان به امار سال 1978 توجه نمود.

در این سال حدود 275000 پوند چسب برای چسباندن حدود هشت بیلیون قطعه به همدیگر به مصرف رسیده است ، میزان مصرف این چسب سال به سال افزایش یافته است.

4- مشتقات سلولز

ساختمان مولکولی سلولز ، از طریق واکنش با معرف های شیمیایی (مثل اسید استیک ، اسیدنیتریک ) تغییر یافته و مشتقات سلولز حاصل می گردند.

سلولز استات ، سلولز نیترات ، سلولز – استات – بوتیرات ، اتیل سلولز و متیل سلولز نمونه هایی از مشتقات سلولز هستند که بعنوان چسب مصرف میشوند.

فرمول چسب بر پایه هر یک از این ترکیبات از چهار جزء:مشتق سلولزی ، رزین(اغلب از صمغ های گیاهی) نرم کننده و حلال تشکیل شده است که عبارتنداز :

رزین جهت افزایش گرانروی و کاهش قیمت و افزایش سختی لایه چسب و بهبود چسبندگی بکار می رود. رزین (از چوب ، کاج یا صنوبر) رزین کومارین به مقدار 60 الی 65 درصد وزنی سلولز ، از جمله رزین های مورد استفاده اند.

 انتخاب حلال بایستی طوری انجام شود که بدون اسیب به لایه چسب بتواند تسخیر گردد.

حلال ها و رقیق کننده های زیر ، برای نیترات سلولز و استات سلولز توصیه شده اند.

یکی دیگر از مفید ترین جلال ها برای نیترات سلولز ، مخلوط آزئوتروپ 68 درصد بنزن و 32 درصد الکل (95 درصد) و یا 32 درصد تولرئن و 68 درصد الکل (95 درصد) می باشد.

 نقش نرم کننده جلوگیری از خشک شدن و ترد شدن لایه چسب می باشد.

 فتالیت ها (نظیر بوتیل فتالیت) و کامفر از بهترین نرم کننده ها هستند . اما می توان از مواد ارزان تر (مانند یک روغن گیاهی) هم استفاده کرد.

سمنت های چسب نیترات سلولز را می توان از ضایعات فیلم های سینمائی که حاوی کامفراند ساخت.

چسب های سلولز استات در مقایسه با نیترات سلولز در برابر اب و آتش گیری مقاومت کمتری دارد. اما پایداری حرارتی بهتری را داراست.

ماکزیمم درجه حرارت استفاده از استات سلولز است در برابر تخریب بیولوژ یکی مقاومت عالی داشته اما در برابر حلال ها چندان مقاوم نمی باشد. چسبندگی این چسب به رابر ، فلزات و شیشه ضعیف می باشد. اما به سرامیک چسبندگی نسبتاً خوبی دارد. این چسب برای اتصال اجسام ساخته شده از کاغذ،چوب ، چرم الیاف و پارچه کاربرد دارد.

چسب های ساخته شده از سلولز بوتیرات در مقایسه با سلولز استات در برابر حرارت و آب مقاومت بهتری دارند. ولی مقاومت آنها در مقابل حلال ها کمتر است.

چسب های ساخته شده از نیترات سلولز برای چسباندن شیشه ، کاغذ ، چرم ، مقوا و تعدادی از پلاستیک ها بکار می رود. و چسبندگی انها نسبت به رابر ضعیف است.

چسب های اتیل ومتیل سلولز نسبت به نیترات و استات سلولز دارای مقاومت بیشتر در برابر آب ، انعطاف پذیری و خصلت کشسا نی زیادتر لایه چسب بین دو جسم هستند این چسب ها بیشتر بعنوان خمیر چسب کاغذ دیواری و خمیر چسب چرم بکار می روند و نسبت به اجسام متخلخل چسبندگی خوبی نشان می دهند. برای مثال چسب متیل سلولز تا حصول گرانروی مورد نظر با اب مخلوط می شود و برای صحافی کتب و تکمیل پارچه در نساجی بکار می رود.

چسب های طبیعی (منشاء حیوانی یا گیاهی)

الف – چسب های حیوانی

این چسب ها بر پایه پروتئین حیوانی بوده و معمولاًٌ از پوست و استخوان حیواناتی مثل گاو و گوسفند بدست می آیند.

برای تهیه چسب از پوست ، ابتدا پوست را (بیشتر از پس مانده (باغی) با اب آهک اشباع شستشوی مختصری داده و سپس به مدت 12 تا 15 روز در اب آهک قرار می دهند. بعد توسط اب و اسید آهک را از پوست جدا می کنند. و سپس آن را تحت عمل استخراج با اب جوش قرار می دهند. در اثر اشتخراج مایع ژلاتینی از پوست جدا و در اب حل می شود. شمحلول حاصل از طریق تقطیر در خلاء تغلیظ می گردد.

به منظور تهیه چسب از استخوان ، ابتدا استخوان های خرد شده در محلول 2 تا 8 درصد اسید کلرئیدریک قرار می گیرد.تا مواد معدنی آن زدوده شود. سپس عمل چربی زدائی از طریق عبور بخار یکی از حلال های الی (نظیر بنزین) روی استخوان ها انجام می گردد. استخوان های گریس زدائی شده و به یک اتوکلاو منتقل شده و چندبار متناوب تحت فشار و بخار اب قرار کی گیردو در نتیجه چسب به صورت محلول رقیق حاصل می شود.

تغلیظ این محلول از طریق تقطیر در خلاء انجام می گیرد محلول رقیق چسب ها را قبل از تغلیط می توان رنگ زدائی نمود و سپس یک ماده ضد اکسایش به انها اضافه کرده و آنها را تفلیظ نمود این محلول های غلیظ مدت ها نگهداری می شوند تا به صورت جامد در آمده و سپس به قطعات ضخیم بریده می شوند.

چسب هائی که به این شکل تهیه می شوند از مرغوبیت برخوردار بوده و به چسب اسکاچ معروفند.

چسب های جامد را می توان به اشکال دیگر هم تهیه نمود نظیر ،پودر ، مکعب های کوچک دانه های گرانول و پولک زمان مجاز نگهداری و ذخیره سازی چسب های جامد نامحدود است . این چسب ها حدود 15 درصد رطوبت و 1 الی 4 درصد نمک های معدنی ، مقدار خیلی کمی گرایس و حدود 6 درصد ناخالص های دیگر دارند.

انتخاب یک چسب به درجه خلوص آن ، خواص فیزیکی مورد نیاز و منشاء چسب بستگی دارد.

برای آماده سازی یک چسب جهت استفاده معمولاً پودر (یا سایر اشکال ) آن را به آب گرم اضافه نموده و مخلوط را به هم می زنند تا حل شود . مواد افزودنی زیر را به مقدار مورد نظر به محلول اضافه می کنند.

نشاسته یادکسترین جهت ارزان تر نمودن آن ماده ضداکسایش برای جلوگیری از تخریب (بخصوص بیولوژیکی) ضد کف ، افزایش دهنده خصلت ترکنندگی (نظیر مقدار خیلی کمی از صابون ) و نرم کننده (نظیر گلسیرول ، سوربیتول ) مایع چسب بایستی حاوی حدود 50 در صد جامد باشد که 10 تا 20 درصد آن از مواد افزودنی فوق (بخصوص دکسترین یا نشاسته) می باشد.

در فرمول یک چسب حیوانی بندرت از یک عامل پخت (سخت کننده) استفاده می شود . دربعضی از کاربردها که نیاز به تشکیل اتصال عرضی است یک عامل پخت ( نظیرپارافرما آلدئید یا هگزا متیلن تترامین) را با محلول چسب مخلوط می کنند چسب در این حالت با اعمال حرارت و در ph معادل 5/4 تا 5 پخت می گردد. چسب های حیوانی برای چسباندن کلیه اجسامی که توسط اب خیس شده و آب به یکی از سطوح انها نفوذ می نمایند. مانند (کاغذ، مقوا، پارچه ف چوب) بکار می روند.

چسب های حیوانی به غیر از پوست و استخوان از منابع دیگری هم مثل کازئین (از افزودن اسید به شیر حاصل می شود.) آلبومین خون و رزین شلاک (صمغ ترشح شده از یک نوع حشره )تهیه و مصرف می شوند.

ب- چسب های گیاهی

این چسب ها قابلیت انحلال در اب را داشته و می توانند به صورت ذرات معلق در اب در ایندو به سادگی از منابع طبیعی تهیه شوند.

همه چسب ها ی گیاهی تقریباً برپایه نشاسته و دکسترین (از مشتقات نشاسته) هستند که از منابع گیاهی موجود در دنیا بدست می آیند . از عمده ترین منایع تهیه نشاسته می توان ذرت ، گندم ، سیب زمینی و برنج را نام برد این چسب ها به صورت مایع و یا جامد تهیه می شوند.

اجزاء فرمول یک چسب بر پایه نشاسته عبارتنداز:

1- مواد فعالی که یک حالت ژلاتینی ایجاد می کنند . نظیر سود،کلرور روی ، منیزیم و کلسیم

2- حلال ، عموماً آب

3- مواد اصلاح کننده ، مثل رزین های محلول در آب ، براکس ها ، فرمالین ، پروتئین ها و عامل خیس کننده

4- نرم کننده ها که انعطاف پذیری لایه چسب بین سطوح اجسام را تامین می کنند نظیر گلیسرین تری بوتیل فسفات ، دی بوتیل فتالیت.تر کیبات تشکیل دهنده یک فرمول چسب طبق دستورالعمل مشخصی با یکدیگر مخلوط می گردند و در نتیجه چسب آماده استفاده می گردد چسب بر پایه نشاسته بیشترین مصرف را برای چسباندن کاغذ ، مقوا ، چوب به یکدیگر دارد . دکسترین از حرارت دادن نشاسته در حضور کاتالیزور مناسب بدست می اید. در این واکنش یکی از سه نوع دکسترین ؛ سفید ، زرد و قهوه ای با خواص فیزیکی متفاوت برحسب نوع کاتالیزور ، درجه حرارت و مدت انجام وا کنش حاصل می شود.

دکسترین به علت قابلیت اختلاط پذیری که با رزین پایه خیلی از چسب ها دارد به فرمول انها اضافه می شود . چسب های بر پایه دکسترین فرمول و کاربردی مشابه چسب های نشاسته دارند.

چون نشاسته و دکسترین از پلی ساکاریدها هستند که دارای هیدروکسیل در ساختمان مولکولی می باشند. با اب ترکیب شده و تشکیل چسب های با ویسکوزیته مختلف می دهنده چسبندگی این مواد جاذب آب می توانند به علت تشکیل تعداد زیادی پیوند هیدروژنی باشد که هنگام تماس در سطح جسم بوجود می ایند.

 در اینجا به غیر از چسب های بر پایه نشاسته و دکسترین از سایر موادی که منشا گیاهی دارند و از انها چسب تهیه می شود نام برده می شود. لوبیای سویا که پروتئینی است صمغ های طبیعی که از بعضی درخت ها بدست می آیند نظیر صمغ عربی ، رزین و رابر طبیعی (پلی ایزوپرن سیس) از این مواد هستند . علیرغم اهمیت و گستردگی مصرف چسب های رابر طبیعی ، از مطرح کردن آنها در این بحث خودداری می شود زیرا در صنعت این چسب ها را بعنوان چسب های گیاهی نمی شناسند.

4- چسب های ترموپلاستیکی مذاب

 - چسب های گرم

در بحث پیرامون چسب ها به چسب هایحاوی حلال لاتکس و واکنش پذیر (ماننده اپکسی فنلی) اشاره شده است . در مورد چسب های گرم به علت اینکه در تولید انبوه کاربرد داشته و از اهمیت زیادی بر خوردارند ارائه مطالبی لازم است ، تعدادی از ترموپلاستیک ها وقتی به حالت خمیری (یا مذاب) بین سطوح دو جسم قرار گیرند و سپس تحت فشار کم سرد شوند.

و تشکیل لایه نازکل را دهند موجب چسباندن سطوح به همدیگر می گردند. بیشترین چسب های گرم بر پایه اتیلن – وینیل استات کوپلیمر (eva) و پلی پروبیلن اتاکتیک (app) فرموله می شوند . تعدادی از کمپانی های بزرگ شیمیایی جهان (نظیر دوپانت ، سامیتومو)* انواع مختلف eva را با درصدهای گوناگونی از وینیل استات و a.p.p برای مصرف بعنوان چسب تولید می کنند برحسب این تنوع می توان نقاط ذوب متفاوتی را از eva یا a.p.p بدست آورد و آنها را به منظور کاربردهای مختلف فرموله نمود . چسب های بر پایه eva وa.p.p با افزودنی هائی از قبیل صمغ ها واکس ها ، پرکننده ها و باز دارنده های اکسید اسیون فرموله می شوند .

پلی استرها و پلی آمیدها هم دو نوع دیگر از ترموپلاستیک ها هستند که به صورت چسب گرم کاربرد دارند . چسب های گرم ساخته شده با پلی استرها و پلی آمید ها بدون مواد افزودنی بکار می روند ، مواد تشکیل دهنده فرمول چسب گرم بر پایه E.V.A یا A.P.P عبارتند از :

1- نوع مشخصی از پلیمر پایه با توجه به دو عامل ریزش در حال ذوب و ثبات حرارتی پلیمر .

2- افزاینده چسبندگی : این ترکیب باید با پلیمر مخلوط شود تا بتواند چسبندگی را افزایش دهد . نوعو مقدارآن بر حسب اختلاط پذیری با پلیمر ، گرانروی مخلوط انعطاف پذیری و مقاومت ضربه ای لایه چسب تعیین می گردد. این ماده شیمیایی نقطه ذوب پلیمر را پایین می اورد و خصلت تر کنندگی سطوح را سهولت می بخشد .. رزین و مشتقات آن ، رزین فنلی ، رزین کومارون ایندین از جمله این موادند.

3- نرم کننده به منظور تامین انعطاف پذیری و مقاومت ضربه ای در درجه حرارت های کم از نرم کننده استفاده می شود. دی بوتیل فتالیت و دی اکتیل فتالیت نمونه هایی از نرم کننده هاهستند . هر گاه از یک نرم کننده زیادتر از مقدار لازم به فرمول چسب اضافه شود عوارضی از قبیل مهاجرت به سطح لایه فیلم و کم شدن چسبندگی بروز می نماید.

4- پرکننده جهت کم کردن انقباض جلوگیری از نفوذ زیاد چسب به درون مواد متخلخل و کم کردن هزینه تولید چسب از پرکننده ها استفاده می کنند . کربنات کلسیم خاک پس دی اکسیدتیتانیم نمونه هائی از پرکننده می باشند.

5- ضد اکسایش برای جلوگیری از تخریب حرارتی و اکسیداسیون پلمیر افزودنی می شود.

ضد اکسایش های فنلی نظر2 و 6 دی تر سری بوتیل -4 متیل فنل ) و سولفوردار(نظیر دی لوریل دی تیوپروپیونات) از جمله این موادند. قبل از فرموله نمودن چسب و انتخاب مواد افزودنی پارامترهای زیر بایستی مد نظر بوده و مورد بررسی و تعدیل قرارگیرند. گرانروی حالت مذاب و درجه حرارت ذوب پایداری حرارتی توان پیوند و زمان قبل از آماده شدن چسب برای چسبیدن مقاومت ضربه ای لایه چسب ، مقاومت در برابر موادشیمیایی ، اب و درجه حرارت های پائین برای ایجاد اتصال ابتدا چسب را باید ذوب کرد که این عمل معمولاً در یک تانک مخصوص حرارتی انجام می گیرد. سپس باید مایع چسب گرم را به منطقه عمل انتقال داد تا متناسب با شرایط عمل از نازل خارج شده و یا بر روی غلطک ها بکار برده شود . تا تمام سطح جسم را اغشته سازد مرحله بعد رسیدن به درجه حرارت معمولی و خشک شدن چسب می باشد. معمولا با یک چسب گرم یکی از دو سطح و یا هر دو را اغشته ساخته و سپس آنها را به هم متصل می کنند سپس چسب را به حال خود می گذارند تا به پایین تیرین درجه حرارت نقطه نرم شدن خود برسد. در این حالت دو سطح بر اثر اتصالات حاصله از چسب شکل با نبات و محکمی به خود می گیرند – در چنین فر آیندی تبخیر حلال وجود نداشته و واکنش شیمیایی هم صورت نمی گیرد . از دست دادن حرارت به تنهایی باعث خشک شدن و تشکیل اتصال می گردد. مزایای استفاده از این چسب ها عبارتند از :

الف- با صرفه بودن – بکاربردن این چسب ها سرعت زیادی در روند چسب کاری در تولید انبوه بوجود آورده و بدین ترتیب سبب کاهش زمان تولید می گردد. زمان خشک شدن بر حسب نوع انتخاب چسب معمولاً از چند ثانیه تا دهها ثانیه خواهد بود.

روش کاربرد، روش تولید و محیط عمل بر مقدار این زمان اثر می گذارند در اینگونه چسب ها به دلیل عدم وجود حلال ، نیازی به خارج نمودن بخار حلال نمی باشد و بنابراین به وجود سیستم های تهویه هوانیز ضرورتی نیست در این چسب ها زمان محدود استفاده که از نقطه نظر شیمیایی در کاربرد چسب های فعال مطرح است (چسب های دو جزئی) وجود ندارد این چسب ها را به راحتی می توان در سیستم های اتوماتیک شده تولید انبوه بکار برد بنابراین به کارگر کمتری نیاز بوده و قیمت تمام شده نهائی بسیار کاهش می یابد از طرف دیگر در مقایسه با ماشین آلات لازم برای کاربرد چسب های دو جزئی بکار بردن این چسب ها توسط ماشین های ساده تری انجام می گیرد.

لذا در هزینه های مربوط به خرید ماشین آلات نیز صرفه جوئی می گردد.

مواد ضایعاتی در روند کاربرد چسب های گرم را به راحتی می توان دوباره مورد استفاده قرار داد این ا مر موجب صرفه جوئی در هزینه ، بخصوص در مقایسه با چسب های ترموستی می گردد.

ب-نیاز به فضای کمتر در خط تولید-اینگونه چسب ها به ماشین آلات خشک کن نیازی ندارند.

بعلاوه به انبارهای میانی هم برای خشک شدن تدریجی احتیاجی نمی باشد. بنابراین مقدار زیادی از فضایکارخانه صرفه جویی می شود.

ج- عدم آلودگی محیط و خطر آتشگیری- در فرمولاسیون این چسب ها قبل و بعد از عمل چسباندن هیچگونه تغییری بوجود نمی آید و بنابراین مشکل چسبهای ترموپلاست دیگر ( که با روند از دست رفتن حلال روبرو هستند) را ندارند . بدین ترتیب نه محیط را آلوده می سازد و نه ایجاد آتش سوزی ( ناشی از تبخیر حلال های آتش زا ) می نمایند.

د- استحکام اتصال و دوام آن – با وجود اینکه توان اتصال در این چسب ها در برابرحرارت و موادشیمیایی بستگی به نوع ترکیب و اجزاء تشکیل دهنده آنها دارد . اما چسب های گرم به دلیل نداشتن حلال در فرمول خود چسب های غیر قابل ریزش بوده ، شکاف ها و درزها را بدون اینکه چروکیده شوند پر مینایند. بنابراین با انتخاب فرمول مناسب برای یک کاربرد میتوان از استحکام اتصال چسبی مطلوبی برخوردار شد. بازار مصرف چسب های گرم در دنیا پیوسته رو به افزایش است. امروزه تولید انواع مختلف E.V.A پلی آمیدها و پلی استرها کاربردهای جدید تری را امکان پذیر ساخته اند. بطوریکه با چنین کاربردهائی می توان اتصالات بسیار مقاوم و پایداری ایجاد نموده اجسام مختلفی را به همدیگر چسبانید.

چسبهای گرم در صنایع بسته بندی ، صحافی و کفش سازی به مقدار خیلی زیاد بکار میروند . در صنایع ساختمانی جهت اتصال الیاف معدنی به ورقه های آلومنیوم به منظور عایق بندی به مقدار بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

در صنایع چوبی ، صنایع فلزی و صنایع الکترونیک هم از این چسب ها استفاده می شود.بطور کلی برای اتصال شیشه ، فلز ، پلاستیک و چوب به یکدیگر می توان از چسب ها ی گرم استفاده نمود.

در پایان جهت نشان دادن میزان مصرف چسب های گرم در جهان کافی است به رشد مصرف این چسب ها در آمریکا توجه شود. در فاصله سالهای 1946 تا 1976 میزا مصرف این قبیل چسب ها از حدود 5/3 میلیون کیلوگرم به حدود یکصد میلیون کیلوگرم افزایش یافته است.

انتخاب چسب

چسبی که بتواند تمام مواد را به خوبی به یکدیگر اتصال دهد یافت نمی شود. بنابراین باید بین مهمترین خواص مطلوب اتصال چسبی تشکیل شده و سایر خواص آن توازن برقرار شود.

برای انتخاب یک چسب به منظور کاربرد با شرایط مشخص چندین عامل را بایستی در نظر گرفت برای نمونه یکی از این عوامل ، انتخاب یک چسب از بین چسبهائی است که همگی آنها قادر به چسباندن مواد مورد نظر می باشد. حال اگر گفته شود که یک چسب با استحکام بالا ، مثال برای چسباندن رابر به فلز در درجه حرارت کم لازم است .این بیان کافی نخواهد بود زیرا مواردی از قبیل دامنه استحکام مورد نیاز ، نوع تنش وارده بر اتصال چسبی نوع رابر ، محدوده درجه حرارت نوع فلز ، ابعاد و شکل قطعاتی که بایستی به همدیگر متصل شوند و شرایط فرایند چسباندن مشخصی نشده اند.

مواد اتصال یابنده:

خواص فیزیکی و مکانیکی موادی که قرار است به یکدیگر چسبانده شوند و چگونگی آماده سازی سطوح آنها از عوامل مهم در انتخاب چسب ، قبل از چسباندن سطوح به یکدیگر می باشند اگر چه چندین چسب با خواص مکانیکی مختلف می توانند به یک سطح بچسبند ولی دامنه انتخاب مواد اتصال یابنده به علت ضرورت بررسی مواد ذکر شده فوق زیاد نمی باشد.

اجسام اتصال یافته که از موادی با استحکام پائین تر از چسب تشکیل شده اند (مثل الیاف بافته شده بعضی از چوبها) در هر شرایطی که قرار گیرند می توان از عدم قطع پیوند چسبی آنها هنگام شکست جسم اطمینان داشت زیرا خود سطوح اتصال یابنده قبل از اتصال چسبی می شکنند در چنین مواردی باید در نظر داشت که بکار بردن چسب با استحکام خیلی بالا هم موجب افزایش هزینه میگردد استحکام مواد اتصال یابنده و ضخامت آنها بخصوص هنگامی که مدول الاسیتیسیتی چسب مد نظر باشد حائز اهمیت است . مواد انعطاف پذیر مثل رابرها ، فلزات نازک فیلم پلاستیکی و غیره را نباید با یک چسب ترد به یکریگر متصل کرد زیرا پیوند چسبی به سهولت ترک می خورد و باعث افت زیاد استحکام میگردد.

سازگاری مواد اتصال یابنده و چسبها:

اگر که چسب و موادی که قرار است به یکدیگر بچسبند غیر قابل اختلاط باشند. انتخاب نادرست یک چسب می تواند به جسم تولید شده صدمه وارد نماید.

نمونه هایی از این قبیل عبارتند از:

1- خوردگی قسمتهای فلزی توسط چسب های اسیدی.

2- مهاجرت نرم کننده از مواد پلاستیکی انعطاف پذیر به درون چسب و در نتیجه کاهش چسبندگی بین سطوح.

3- اثر منفی چسب های بر پایه حلال و مواد تبخیر شونده بر پلاستیک هائی که باید به یکدیگر چسبانده شوند.

تنش های پیوندی:

چسب ها شامل مواد نرم چسبنده تا سفت با استحکام بیش از میلیون نیوتون بر متر مربع میشوند چسب هائی که دارای استحکام پائین تر و یا بالاتر از مقدار مورد نیاز هستند نباید جهت انتخاب مورد بررسی قرار گیرند در کاربردهائی که چسب باید استحکام معینی را داشته باشد تنش هائی را که اتصال چسبی در معرض آن قرار می گیرد باید بررسی نمود. در این بررسی مقدار تنش ها و شرایطی که تنش اعمال میشود هردو مهم هستند.

عملکرد یک اتصال چسبی به عوامل زیادی بستگی دارد . مهمترین این عوامل عبارتند از:

طراحی اتصالات، نحوه ای که سطوح به یکدیگر متصل می شوند، تکنیک مورد استفاده در چسباندن ، ضخامت لایه چسب ، استحکام و ضخامت قطعاتی که به یکدیگر اتصال می یابند.

فرایند تشکیل اتصال چسبی:

عواملی که در خط تولید ( ساخت یک جسم) مطرحند. عبارتند از حالت فیزیکی چسب ها ، روش تهیه و استفاده از آنها ، نحوه ذخیره سازی ، ماشین های لازم در خط تولید و متغیرهای فرایندی.

متغیر های فرایند شامل موارد زیر است:

زمان مجاز در فاصله بین پوشش و تشکیل پیوند ، زمان و درجه حرارت خشک شدن ، درجه حرارت پخت ، اعمال فشاری که اتصال می تواند تحمل کند ، مدت زمان استعمال چسب ، تغییر استحکام با درجه حرارت خواصی از قبیل بو ، سمیت و اشتعال پذیری

تعدادی از این عوامل که می تواند در انتخاب بهترین چسب برای یک کاربرد راهنما باشد توضیح داده میشود.

روش انتخابی برای استفاده از یک چسب ضمن ساخت یک جسم ( توسط اتصالات چسبی) از طریق اندازه و شکل هندسی و ابعاد قطعات تعداد اجزائی که بایستی پوشش چسبی داده شود همچنین خواص فیزیکی چسب تعیین میشود.

اغلب چسبها به حالت فیزیکی مایع ، خمیری یا جامد وجود دارند و روش استفاده و بکارگیری چسب به حالت فیزیکی آن بستگی دارد.

میزان چسبندگی یک چسب در فرایند تولید یک جسم مهم می باشد و در تشکیل پیوند و پوشش قطعاتی که بایستی به همدیگر اتصال یابند تاثیر مستقیم دارد . میزان چسبناکی زمان لازم بین پوشش چسب و تجمع اجزا در کنار هم ( برای ساخت جسم) را تعیین می کند. خصلت چسبناکی بر شرایطی که قرار است بکار رود حاکم است( شکل فیزیکی سرعت ریزش چسب بر سطوح ، زمان اختلاط و روش کاربرد).

برخلاف چسبهای ترمو پلاستیکی نوع ترموستلی آنها عموماً از چسبناکی اندکی برخوردارند.

 نمونه هائی از چسبها ی دارای میزان چسبناکی خوب چسب های لاتکس پس از خروج آب ( یا مایع حاصل) از آن و چسبها ی رابری بر پایه حلال می باشند.

در تولید بعضی از اجسام از طریق اتصال قطعات به یکدیگر ، درجه حرارت پخت بر انتخاب چسب اثر میگذارد . تعدادی از چسبهای ترموستی ضمن پخت به حرارت و فشار جهت تشکیل پیوند نیاز دارند . حال اگر امکان اعمال حرارت و فشار نباشد باید چسبهائی را که اصطلاحاً به کلد ستینگ) موسومند بکار برد.

 شرایط سرویس:

چسب انتخاب شده برای تهیه یک جسم بایددر مدت زمانی که جسم مورد استفاده است اجزاء سازنده آن را به همدیگر متصل نگهداشته و در شرایط سرویس استحکام آن حفظ شود. بنابراین طراح باید از تمام جوانب اگاه باشد تا بتواند چسب مناسب را انتخاب نماید.

عمر چسب

دوام اتصال چسبی معمولا می بایستی مساوی با دوام جسم ضمن سرویس باشد . برای مثال چسبی که برای اتصال تکه سنگ ها به یک فلز بکار می رود بایستی تا زمان از بین رفتن سنگ ها بادوام باقی بماند.نمونه های دیگر ، لنت ترمز اتومبیل ، تخته ، و پاشنه کفش اند که عمر چسب در آنها باید زیاد باشد.

 بعضی از اوقات دوام کوتاه مدت یک چسب مورد نیاز است.

هزینه

 هنگامی که برای تهیه یک جسم بتوان چند چسب را پیشنهاد نمود در این صورت فاکتور هزینه مطرح است. استفاده از ارزان ترین چسب هم ممکن است تحت تاثیر بعضی از عوامل فرآیند تولیدگردد. از جمله این عوامل از می توان راندمان پوشش چسب بر روی سطوح ، سهولت استعمال و وسایل مورد نیاز فرآیند ، زمان انجام فرآیند ، هزینه کارگر جهت بازرسی قسمت های اتصال یافته ومقدار مواد ضایعاتی نام برد.

کاربرد چسب های گران قیمت هم که سریعاً عمل اتصال را با تکنیک ساده انجام می دهند ممکن است یک انتخاب اقتصادی باشد.

 سایر عوامل

نوع مجموعه ای که باید به یکدیگر اتصال یابند یک عامل تعیین کننده در انتخاب چسب می باشد. این مجموعه ممکن است از طریق یک واحد تولیدی انبوه و یا کارگاهی ساخته شود. تولید ماشینی جسم اتصال یافته معمولاً به چسبی با فرم مخصوص نیاز دارد تا تولید سریع میسر باشد.

برای مثال چسب مایع برای تولید محصولاتی که از طریق لایه چینی ساخته می شوند بکار می رود اتصال قطعات کوچک و ظریف به همدیگر به مهارت فرد سازنده جسم نیز بستگی دارد در اینجا تولید با سرعت کم صورت می گیرد.

 چون بعضی از چسب ها به عنوان درزگیر در برابر نفوذ گاز ، رطوبت و حلال یا بعنوان عایق حرارتی و الکتریکی بکار می روند بنابراین در انتخاب یک چسب نقش ان باید در نظر گرفته شود. عوامل دیگری هم از قبیل خواص نوری ، مغناطیسی ، الکتریکی و ایمنی ممکن است قبل از انتخاب یک چسب جهت بررسی لازم باشد.

پارامترهای موثر بر دوام اتصال چسبی

 الف- نوع محیط ب- غظلت اب ج- درجه حرارت د- نوع چسب ه- نوع موادی که بایستی به یکدیگر متصل شوند. و- آماده سازی سطوح قبل از قراردادن چسب بر انها ز- تنش ح- روشهای انجام تست دوام اتصال چسبی

 معرفی آزمایش های کنترل کیفیت چسب ها

برای مطمئن شدن از اینکه چسب انتخاب شده قادر به نگهداری کیفیت مورد نیاز است انجام آزمایشاتی بر آن ضرورت دارد. در آزمایش چسب ها ممکن است لازم باشد تا یک و یا چند خاصیت فیزیکی آن اندازه گیری شود. این آزمایش ها معمولاً طبق توصیه موسسات استاندارد (مثل astm) انجام می شوند.

در هر یک از این مراحل تهیه یک چسب از قبیل انتخاب صحیح مواد فرمول ، مخلوط سازی و یا سایر عملیات برای حفظ کیفیت استاندارد ، ازمایش های معینی که در زیر نام برده می شوند باید انجام گیرند.

 آزمایش های خواص عمومی

 جهت بررسی خواص عمومی چسب ها تعدادی آزمایش لازم است. این آزمایش ها هم باید از طریق واحد کنترل کیفیت تولید کنندگان چسب ها و هم خریداران آنها انجام گیرند. علت لزوم انجام آزمایش ها توسط خریداران این است که تولید کنندگان چسب ها اغلب قادر به کنترل کامل خواص عمومی در سطح استاندارد نیستند.

مهمترین خواص عمومی چسب ها عبارتنداز:

گرانروی ، پات لایف ، زمان ژلاسیون ، تک ، مقدار جامد ، مدت زمان نگهداری در انبار ، دانستیه و خیس نمودن سطوح

آزمایش های خواص مکانیکی

متداول ترین آزمایش های خواص مکانیکی عبارتند از : کشش سنجی ، لپ شی یر ، خستگی ، خزش ، استحکام برش ، خمشی و ضربه ای ، دابل لپ شی یر تنسایل تست ، t- پیل تست ، کوزشی برتست ، بت تنسایل تست و کور دنسیتی

آزمایش های اثرات محیطی

پس از آنکه خواص مکانیکی چسب تعیین شد اثر عوامل محیطی هم باید بررسی شود . آزمایش در محیط هائی مثل آب ، حلال آلی ، اکسیژن و... انجام گرفته و آگاهی از اثرات آنها موجب پیش بینی عملکرد چسب در محیط مورد نظر می گردد. معمول ترین آزمایش های محیطی عبارتند از :

اثر درجه حرارت های مختلف ، رطوبت ، نمک ها ، مایعات آلی و بررسی تخریب حرارتی و نوری .

منابع :
شیمی چسب http://daneshnameh.roshd.ir
صنعت چسب سازی http://www.irche.com
چسب سلفون http://payamlib.com
صنعت چسب سازی http://daneshnameh.roshd.ir
چسب http://fa.wikipedia.org
صنعت چسب‌سازی http://fa.wikipedia.org

تكامل هنر و صنعت سرامیك در جهاناولین دگرگونی مهم در این صنعت اختراع چرخ سفالگری است . در حقیقت استفاده از چرخ سفالگری  احتمالا قدیمیترین ماشین بشر بیانگر آغاز مكانیزه شدن این صنعت است .
در حدود هزارهء سوم پیش از میلاد مصریان از چرخ سفالگری استفاده می كردند . اگر چه مصریان از زمانهای بسیار قدیم یعنی تقریبا از آغاز دوران كشف سفال با لعاب آشنایی داشتند ولی با این همه اكثر سفالهای دوران باستان در اغلب نقاط جهان بدون لعاب اند .
در درخشان ترین دوران تمدن یونان در عصر پریكلیس ( قرون پنجم و چهارم پیش از میلاد ) تزیینات زیبا و مشهور سفالهای یونانی آغاز می شود . تصاویری كه از آن دوران در دست است نشان میدهد كه در آن زمان هنوز از چرخ سفالگری پایی استفاده نمی كردند .
این تصاویر صحنه هایی را نشان می دهد كه شاگرد سفالگر چرخ سفالگری را با دست می گرداند . در آغاز سدهء سوم پیش از میلاد در یونان چرخهای پایی رواج یافتند .
در دوران باستان تمدن روم نقش مهمی در تكامل صنعت سفال نداشته است . سفالهای رومی اصولا برای مصرف ساخته می شده اند و دارای ارزشهای هنری و تكنیكی خاصی نیستند .
در گوشهء دیگری از جهان یعنی در چین سفالگری بیشتر از هر مكان دیگری پیشرفت كرده بود . چینی ها از همان دوران نوسنگی برتری خود را در این صنعت به نـــمایش گذارند حرارت كوره های آنها در دوران باستان تا 1200 درجه می رسیده است . در حالی كه در دیگر مراكز سفالگری اروپا و آسیا حرارت كوره ها از كوره ها 800 تا 900 درجه تجاوز نمی كرده است .
در حفاری هایی كه در چین انجام شده ظروف استون ور بسیار مرغوب سفید رنگ متعلق به 1400 سال پیش از میلاد به دست آمده است . در حفاریهای انجام شده در نزدیكی هنگ چو پرسلین های لعابداری كه درجه حرارت 1200 پخته شده اند مربوط به 1000 سال پیش از میلاد كشف شده است .
بدین ترتیب برای این صنعت در دوران باستان چین حتی عنوان سفالگری نیز نمی تواند صحیح باشد چرا كه چینی ها در هزاره اول پیش از میلاد مدتها بود كه مرحله ساخت سفال را پشت سر گذاشته و در حال ساخت ( استون ور ) و ( پرسلین ) بودند .
با گذشت زمان پرسلین های چینی نیز كاملتر و پیشرفته تر شدند به نحوی كه در دوران " هان " 200 سال قبل از میلاد تا 200 سال بعد از میلاد تقریبا همزمان با دوران اشكانیان پرسلان های چینی در حرارت 1300 تا 1400 درجه پخته می شدند نكته جالب توجه اینكه در قرون وسطی كبالت مورد نیاز برای تزیینات آبی رنگ این ظروف از معادن نایین و یا احتمالا كاشان به چین صادر می شده است پرسلین های چینی با تزیینات سفید و آبی رنگ این دوران بسیار مشهور است .
و اما سرامیك غرب در قرون وسطی به نظر می رسد این صنعت در این دوران رشد چشمگیری نداشته است . ظاهرا سفالگری لعابی در غرب در قرون وسطی رایج شد و فكر پوشاندن ظروف سفالی با لایه ای از سرب پدید آمد . در حدود اواخر سده دوازدهم بالاخره به كاربردن لعاب سربی در جهان غرب متداول شد اما به عنوان مثال لعاب قلع دار تا سده چهاردهم در فرانسه ناشناخته مانده بود ( این لعابها در عصر هخامنشی در ایران مورد استفاده بوده اند ).
هنگامی كه به سرامیك اروپا در اواخر قرون میانه یعنی سده های چهاردهم پانزدهم و شانزدهم نظر می افكنیم بیش از هر چیز نفوذ صنایع مشرق زمین و در صف اول صــنعت سرامیك ایران را می بینیم . این سه قرن و به خصوص قرن پانزدهم برای صنعت سرامیك غرب قرن تب و تاب لعاب قلعی و به عبارت دیگر قرن ماجولیكاست . در پایان این قرن ظروفی با لعاب اوپاك قلع در جزایر ماجوركا و نیز فاانزای ایتالیا با نامهای ظروف ماجولیكا و فاینس می شدند .
در چنین وضعیتی صنعت سرامیك اروپا به قرن شانزدهم پا گذاشت . در تاریخچه صنعت سرامیك در قرن شانزدهم دو شخصیت بیشتر از همه می درخشیدند : برنارد پالیسی و فرانچسكو مدیسی .
برنارد پالیسی به آزمایشات زیادی بر روی بدنه های ارتن و رولعابهای قلعی پرداخت و ارتن ورهای مشهور و ساده خود را كه در بدنه آنها از كائولین استفاده شده بود به وجود آورد .
در قرن شانزدهم یك ایتالیایی به نام فرانچسكو مدیسی از اهالی فلورانس توانست اولین پرسلین را در دنیای غرب بسازد . این نوع پرسلین ها واقعی نبودند بلكه تركیبی از شیشه و سرامیك بودند .
فرمول تقریبی بدنه خام این پرسلین به این صورت بوده است :
40 درصد شیشه 30 درصد فریت 20 درصد خاك چینی یا سنگ چخماق و 20 درصد بال كلی .
این نوع پرسلین ها نیمه شفاف بوده و توسط رنگ آبی در زیر لعاب تزیین می شدند در این قرن لعابهای كدر قلع از محدوده اسپانیا و ایتالیا خارج شده و در دلفت هلند نیز رایج شد . در قرن هفدهم در صنعت سرامیك جهان اتفاق مهمی به وقوع نپیوست . در این قرن لعاب قلع دار به وسیله هلندی ها در انگلستان رواج پیدا كرد .
در اواخر قرن هفدهم در سال 1673 میلادی لویی چهاردهم امتیازی را به لویی پانترت برای ساخت نوعی پرسلین در روئن بخشید . این پرسلین شبیه پرسلین مدیسی بود بدین ترتیب پرسلین فریتی به سرعت در شهرهای دیگر فرانسه از جمله سنت كلاد پاریس و سور رواج یافت .
در اواخر همین قرن در انگلستان نیز یك سرامیست انگلیسی به نام جان دایت موفق به ساخت پرسلان فریتی شد . بدین ترتیب صنعت سرامیك غرب وارد قرن هجدهم شد . قرن هجدهم برای صنعت سرامیك جهان قرن بزرگ تجربه و قرن طلایی صنعت سرامیك لقب گرفته است .
صنعت سرامیك از قرن هجدهم در صف اول تكامل صنعتی قرار گرفت و امروز به عنوان یكی از پیشرفته ترین صنایع مقامی را در حد صنعت الكترونیك كسب كرده است . هر چند در این قرن بدنه های جدیدی مثل پرسلین منیزیتی و یا شیشه سرامیكها ساخته شد ولی مهمترین واقعه صنعت سرامیك در قرن هجدهم تحقق آرزوی دیرین جهان غرب بود كه بالاخره پس از 400 سالی كه از آشنایی دنیای غرب با پرسلین ها می گذشت صنعت سرامیك اروپا توانست پرسلین واقعی یا پرسلین سخت را بسازد .
در اوایل قرن هجدهم فردریش آگوستوس زمامدار ساكسنی با توجه به تمایلی كه به ساخت پرسلین داشت كیماگری به نام والتروان تیشن نهاس را به خدمت گرفت و او را دور از مردم در رژی نزدیك میسن برای ساخت پرسلین زندانی كرد . در سال 1701 یك كیمیاگر 16 ساله به نام جوآن بوتگر نیز به همین ترتیب به خدمت آگوستوس درآمد و زندانی شد . نام این جوان بعدها در تاریخ صنعت سرامیك جاودانی شد چرا كه وی بالاخره در سال 1709 پس از سالها حبس موفق به ساخت اولین پرسلین سخت در دنیای غرب شد . این عمل پس از كشف یك نوع رس سفید در رگه های معادن آهن در منطقه " آو " صورت گرفت .
بوتگر دو فرمول برای بدنه داشت :
بدنه شماره 1 شامل 60 درصد كائولن آو _ 30 درصد رس كولدیتز و 10 درصد سنگ آهك .
بدنه شماره 2 شامل 55 درصد كائولن آو _ 30 درصد رس كولدیتز و 15 درصد آهك .همانطور كه ملاحضه می شود هیچ یك از این بدنه ها دارای فلدپاست و یا كوارتز نیستند .اما ناگفته نماند كه كائولن منطقه آوحاوی مقدار قابل ملاحظه ای كوارتز فلداسپات و میكا بوده است .ضمنا فرمول لعاب برای هر دو بدنه عبارت بود از :
55 درصد رس كولدیتز _ 30 درصد كوارتز و 15 درصد سنگ آهك و بدین ترتیب بالاخره در سال 1712 كارخانه پرسلین سخت میسن تاسیس شد .
در همین قرن پرسلین سخت به طور كاملا مستقل به وسیله گرانیز در تورنیا و نیز دیمیتری و نیوگرادف در روسیه ساخته شد .
از دیگر وقایع مهم صنعت سرامیك در قرن هجدهم استفاده از خاكستر استخوان و تولید چینی استخوانی ابتدا در انگلستان و سپس در دیگر نقاط جهان است تا قبل از این دوران یعنی قرن هجدهم استخوان كاربرد چندان با اهمیتی نداشت و فقط به مقدار كمی در ساخت شیشه های شیری مورد استفاده قرار می گرفت . در اولین سالهای قرن هجدهم در انگلستان از خاكستر استخوان به عنوان یكی از مواد اولیه سرامیك استفاده شد .
در سال 1744 یك انگلیسی به نام" توماس فرای " فرمولی را كشف كرد كه در آن به طور موثر و عملی از خاكستر استخوان استفاده شده بود . اما در دههء آخر این قرن بود كه" جوزیا اسپاد " فرمول مشهور چینی استخوانی را كشف كرد و بالاخره در سال 1794 چینی استخوانی به طور كامل تولید شد .
بدین ترتیب قرن هجدهم قرنی كه برای صنعت سرامیك جهان قرن نوآوریها بود سپری شد و قرن نوزدهم را باید قرن تحكیم و تثبیت این صنعت بنامیم . در این قرن صنعت سرامیك به صورت صنعتی كاملا مستقل و جاافتاده درآمد . در این قرن دانشمندانی نظیر دانشمند آلمانی " هرمان زگر "برای اولین بار در مورد سرامیك تحقیق كردند و بالاخره در قرن نوزدهم صنعت سرامیك نیز مانند دیگر صنایع سنتی در مراكز خاصی نظیر " لیورپول شرقی " "اوهایوی امریكا " " سلب در باواریای آلمان " " لیموز در فرانسه و استوك آن ترنت در انگلستان متمركز شد .
این خلاصه ای بود از تكامل صنعت سرامیك در جهان و عمدتا اروپا تا آغاز قرن بیستم .

آشنایی با تاریخ سرامیك ایران

هنگام بررسی تكامل صنعت سرامیك در جهان ، قید شد كه در حدود هزاره پنجم قبل از میلاد در سرزمین ایران از چرخ سفالگری اسیتفاده می شده است . در این دوران ( تا هزاره اول قبل از میلاد ) مراكز متعددی در ایران ظروف سفالین می ساخته اند .به عنوان مثال می توان از تپه حصار دامغان ، تپه حسنلو ، حاجی فیروز ، پیتسالی تپه و نیز یانیك تپه در آذربایجان غربی ، تپه سیلك كاشان ، تپه كیان نهاوند ، تل باكسون در نزدیكی تخت جمشید ، تپه موشلان اسماعیل آباد ، زیویه كردستان ، شوش ، مارلیك یا چراغعلی تپه ، كلورز ، عمارلو و املش در استان گیلان و بسیاری مناطق دیگر نام برد.
به طور كلی در سفالهای این مناطق علی رغم وحدت و هماهنگی ، نوعی ویژگی منحصر به خود نیز محسوس است .
اولین قطعات سرامیك كه در ایران به دست آمده است ، سفالگری هزاره هشتم قبل از میلاد است . این سفالها در منطقه گنج دره تپه واقع در غرب كرمانشاه و نیز در غاری به نام كمربند در نزدیكی بهشهر در استان مازندران كشف شده اند .
لعاب حدود هزار سال قبل از میلاد ( و حتی پیش از آن ) در ایران شناخته شده بود ولی عمومیت نداشت ، سطح آجرهای معبد چغازنبیل ( قرن سیزدهم قبل از میلاد ) با لعاب پوشانده شده است . به علاوه بعضی از سفالهای شوش و نیز سفالهای زیویه كردستان ( هزاره اول پیش از میلاد ) دارای رقیقی می باشند .
از سفالهای دوره ماد (728 تا 550 قبل از میلاد ) در مناطقی مانند “ نوشی جان ” نزدیك ملایر و برخی نقاط دیگر آثاری بدست آمده ولی در مجموع در این مورد اطلاعات زیادی در دست نیست .
از دوران هخامنشی ( 550 تا 331 ق . م ) كاشیهای لعابدار بسیار زیادی از شوش و تخت جمشید به دست آمده است . رنگ لعابهای این كاشیها آبی ، سفید ، زرد و سبز می باشد .
از ظروف دوره هخامنشی نمونه های كمی باقی مانده است ، اغلب این ظروف بدون نقش هستند ولی بسیاری از آنها دارای لعاب ( سفید شیری ) می باشند .
اكثر باستان شناسان و محققان دلیل عدم پیشرفت فن و هنر ساخت ظروف سفالین را در این دوره توجه شاهنشاهان هخامنشی به ظروف زرین و سیمین می دانند .
دوره اشكانیان ( 250 ق . م 224 ب . م ) در مقایسه با دوره هخامنشی برای صنعت سرامیك ایران ، دوران افول و سستی بوده است . ظروف سفالین این دوره غالبا ساده و بدون نقش بوده و تزئینات و نقوش سفالهای ما قبل تاریخ ایران در این دوره كاملا فراموش شده و از بین رفته اند ، ولی با این همه استفاده از لعاب در این دوره بسیار رایج بوده است .
بزرگترین نمونه های صنعت سرامیك در این دوره تابوت هایی از جنس سفال لعابدار ( سبزـ آبی ) می باشند .
صنعت سرامیك ایران در دوره ساسانی ( 227 تا 651 ب . م ) تفاوت چندانی با دوره اشكانی نداشته و لعاب مصرفی عمدتا دارای همان دو رنگ عصر اشكانی یعنی سبز و آبی بوده است ولی به نظر میرسد كه تزئینات دقیق و نیز جنس لعاب مرغوبتر شده است .
یكی از فنون تزئینی در این دوره چسباندن قطعات كوچك گل روی بدنه ظروف و در نتیجه ایجاد نقوش و تزئینات برجسته مختلف می باشد .
در قرون هفتم میلادی در سال 637 در جنگ قادسیه ، تیسفون پایتخت امپراطوری ساسانی سقوط كرد و فرهنگ و تمدنی در ایران شكل گرفت كه بعدها به فرهنگ و تمدن اسلامی معروف شد . پس از این مرحله تحولی شگرف و عمیق در كلیه اركان و شئون زندگی مردم و از جمله در صنعت سرامیك به وقوع پیوست . دوران حیات فرهنگ و تمدن اسلامی ، دورانی بسیار طولانی است كه تا كنون نیز ادامه دارد . در این دوران صنعت سرامیك نیز فرازو نشیب های بسیاری را گذراند ، بنابراین برای بررسی سیر این صنعت از آن تاریخ تا كنون صنعت سرامیك ایران را در پنج دوره و به طور خلاصه مورد بررسی قرار خواهیم داد :
دوره اول : قرن اول تا پنجم ( هجری )
دوره دوم : قرن پنجم تا اواسط قرن هشتم
دوره سوم : قرن نهم
دور چهارم : قرن دهم تا دوازدهم
دوره پنجم : قرن سیزدهم تا زمان فعلی
اولین دوره یعنی قرن اول تا پنجم ( قرن هفتم تا پانزدهم میلادی ) مقارن سلطنت خلفای اموی و عباسی و نیز سامانیان و آل بویه در ایران است . صنعت سرامیك ایران در این دوران به رشد و بالندگی رسیده بود . در قرون سوم و چهارم صنعت سرامیك ایران شاهكارهایی را به وجود آورد كه دارای ارزش های هنری و فنی بسیار والایی هستند ، در اواخر این دوره یعنی در هنگام سلطنت خاندان آل بویه صنعت سرامیك ایران تا حدی نزول داشته است .
دوره دوم تكامل صنعت سرامیك كه از قرن پنجم تا اواسط قرن هشتم ( قرن یازدهم تا اوایل قرن چهاردهم میلادی ) است . مقارن سلطنت سلجوقیان ، خوارزمشاهیان و بالاخره مغولان در ایران می باشد .
پس از فتوروسستی ای كه در صنعت سرامیك ایران در اواخر دوره اول یعنی در زمان آل بویه پیش آمد ، در دوره دوم شاهد بیشترین رشد و تكامل صنعت سرامیك ایران هستیم .
اگر برای صنعت سرامیك غرب ، قرن هجدهم دوران نهایت شكوفایی است ، برای صنعت سرامیك ایران ، قرن ششم و هفتم هجری ( دوازدهم و سیزدهم میلادی ) را باید عصر طلایی این صنعت به شمار آورد .
در این دوره نیز بسیاری از انواع ظروفی كه در دورهء قبل بیان شد ، مثل ظروف زرین فام ( ساخته شده در كاشان ، ری ، ساوه ) و یا ظروف بی لعاب ساده و منقوش ساخته می شدند . همچنین انواع جدیدی از ظروف در این دوره تولید شدند :
مهمترین بدعت در سرامیك این دوره ساخت بدنه های فریتی ( بدنه های فریتی و البته نه نوع پرسلن هنوز هم در ایران به طور سنتی ساخته می شوند . در منطقه زنوز آذربایجان شرقی ، هنوز سفالگران نوعی بدنه سفید تقریبا مرغوب " ارتن ور" را از اختلاط كائولین خام و تغلیظ نشده با خرده شیشه تولید می كنند . خرده شیشه در حقیقت نوعی فریت است . ) در ایران است ، این بدنه ها نازك و نیمه شفاف بودند بنابراین می توان آنها را نوعی پرسلین دانست . در حقیقت این بدنه ها پرسلین های فریتی هستند كه صنعت سرامیك غرب بعدها ( قرن شانزدهم ) موفق به ساختن آنها شد از دیگر انواع ظروف سفالین در این دوره ظروف مشهور مینایی هستند كه روی لعاب آنها با لعابهای با نقطه ذوب پایین تر نقاشی شده است . بنابراین لعابهای این ظروف در كوره در دو مرحله ذوب شدند . نقوش این ظروف به قدری زیباست كه می توان هر یك از آنها را به عنوان نمودار نقاشی آن دوران مورد بررسی قرار داد.
رنگهای ظروف مینایی به طور كلی عبارت اند از : سیاه ، سفید ، قهوه ای ، زرد ، آبی لاجوردی ، سبز ، فیروزه ای و قرمز . رنگ لعاب متن نیز سفید یا آبی است . زیباترین این ظروف ظاهرا در كاشان ساخته می شده اند ولی ظروف مینایی در ری و ساوه نیز تولید . به هر حال این دوران شكوه صنعت سرامیك ایران دیری نپایید .
در دوران سوم یعنی نیمه دوم قرن هشتم و نیز قرن نهم مقارن با دوران تیموری صنعت سرامیك بار دیگر دچار سستی و ركود نسبی شد . سرامیك ایران بعد از حمله مغول و تیمور دیگر هرگز نتوانست به رشد و بالندگی خود در قرن ششم و هفتم برسد.
اگر چه در این دوران صنعت ساخت ظروف دوره چهارم صنعت سرامیك ایران كه مقارن قرون دهم ، یازدهم و دوازدهم هجری می باشد . با شروع دوران صفویه آغاز می شود . طی سلطنت پادشاهان صفوی روحی تازه در كالبد صنعت سرامیك ایران دمیده شد ، اما با این وصف صنعت سرامیك ایران دیگر هرگز به رشد و اعتلایی كه در قرون ششم و هفتم داشت نرسید .
به این ترتیب صنعت سرامیك ایران به دوران پنجم یعنی قرن سیزدهم تا كنون مقارن با عصر زندیه ، قاجاریه و پهلوی می رسد . در این دوران صنعت سرامیك ایران بار دیگر به دوران ركود خود پا می گذارد . در اوایل این دوره یعنی حدود نیمه اول قرن سیزدهم ، هنوز بعضی از ظروف دوره صفوی مثل ظروف آبی و سفید و ظروف گمبرون در ایران ساخته می شدند . ( اگر چه دارای مرغوبیت ظروف عهد صفوی نبودند ) ولی بعد از این سالها دیگر ساخت این ظروف متوقف شدچار ركود شد ، می شده است در دهه های بعدی با ورود كالاها و مصنوعات كشورهای غربی رشد طبیعی صنعت سرامیك ایران كاملا متوقف شد . در این دوره صنعت سرامیك سنتی ایران به هیچ وجه قادر به رقابت با چینی های خارجی كه به سرعت به ایران صادر می شدند نبود . به همین دلیل نیز كارگاه های ظروف سرامیك هر روز كمتر و كوچكتر می شدند تا به امروز كه دیگر چندان اثری از عصر طلایی سرامیك ایران باقی نمانده است .

نصب و نگهداری

جهت ارتقاء کيفيت و استفاده مطلوب ازمحصولات بهسرام لطفا موارد ذيل را درمراحل مختلفطراحي ، نصب ونگهداري مورد توجه قراردهيد:

مرحله طراحي:

لازم است که در اين مرحله خواص سطح مورد نظر براي کاشيکاري، شرايط محيطي محل مورد مصرف،خواص فني کاشيهاي انتخاب شده وتکنيک نصب را مورد توجه قراردهيد.

قبل از سفارش خريد سرا ميک گرا نيتي بهسرام نقشه کامل چيدمان را طراحي کنيد.

شکل، ابعاد و نوع سرا ميک گرا نيتي را به گونه اي انتخاب کنيد که با سطح مورد نظر برايکاشيکاري ونوع کاربرد آن هماهنگي داشته باشد.

براي سفارش سرا ميک گرا نيتي به ميزان مورد نياز، محاسبه مساحت سطح مورد نظر الزامياست. لازم است براي تغيير چيدمان يا شکستگيهاي احتمالي در حين کار ميزان بيشتري سراميک گرا نيتي بهسرام خريداري شود .

مرحله نصب:

قبل از کاشيکاري تمام چر بيها، روغنها، چسب هاي کهنه و ديگر زوائد ساختماني را از محيط پاک نموده به گونه اي که سطح کاملاً تراز، يکنواخت وتميز گردد.

توجه داشته باشيدکه چسب کاشي نسبت به ملات سيمان چسبندگي بيشتري داشته وکار با آن نياز به وقت کمتري دارد. لذا درصورت استفاده از چسب کاشي هميشه دستورالعمل سازنده چسب را مدنظر داشته و روش نصب توصيه شده را به دقت مطالعه فرماييد. اگر سراميک گرانيتي بهسرام را براي نماي ساختمان بکار مي بريد از روش مسلح کردن سراميکها و يا از بست هاي ويژه (اسكوپ) جهت نگهداري آنها استفاده نماييد.

در زمان تحويل سراميك گرانيتي بهسرام حتماً مشخصات چاپ شده روي كارتن ها را مطالعه نموده و تمامي كدهاي مربوط به انواع طرحهاي سراميك و ابعاد، طيف و رنگ بررسي شود. دقت نمائيد كه درجه، سري توليد، كد طيف و كد محصولات درج شده در روي كليه كارتن ها يكسانو مشابه بوده و هيچگونه مغايرتي نداشته باشند. لازم به توضيح است درجه كاشي و ديگر اطلاعات ذكر شده بصورت چاپ و پرينت روي كارتن ها آمده است.

(در زير نمونه اطلاعات درج شده روي كارتن محصولات بهسرام جهت آشنايي شما خريدار محترم با مثال آورده شده است)

توجه: پس از خريداري طرح مورد نظر، جهت كنترل نهايي كاشي هاي مورد استفاده را بصورت خشك (قبل از نصب، چيدمان گردد تا از يكدست بودن طرح اطمينان حاصل شود همچنين ضمن نصب منحصولات طرح دار كليه كاشي ها از يك جهت چيده شود تا از ايجاد دو رنگي احتمالي اجتناب گردد. و پس از كنترل و تاييد نهايي كليه كاشي ها، اقدامات بعدي نصب صورت پذيرد.
 جهت حصول اطمينان از كيفيت محصولات بهسرام حداقل يك نمونه از كارتن محصول خريداري شده را تا پايان مرحله نصب نزد خود نگهداري نمائيد. هرگز روي سراميکهاي گرا نيتي را با اشيا نوک تيز نشانه گذاري نکنيد و سعي نماييد نصب کاشي درآخرين مرحله ساخت بنا صورت پذيرد .

براي محاسبه مقدار كاشي مورد نياز براي پوشش يك سطح بايد علاوه بر مساحت كار به روش نصب كاشي و همچنين چيدمان و آرايش كاشي ها دقت فراوان نمود به عنوان نمونه اگر در چيدمان  کاشی كاري از بندهاي بزرگ استفاده خواهيد كرد ،مساحت اين بندها مي تواند در مقدار            کاشی  مورد نياز تاثيرگذار باشد .همچنين به خاطر داشته باشيد كه حتي در بهترين دسته بندي و سورتينگ كاشي ممكن است درصد كمي خطاي كيفي مشاهده شود ،لذا اگر زيبايي سطح مورد كار حساس است پيشنهاد مي كنيم حداكثر تا 5% متراژ كل براي اينكه انتخاب بهترين قطعات كاشي براي شما ممكن باشد در نظر بگيريد،البته اين موضوع كاملا بستگي به حساسيت شما دارد،همچنين چيدمان كاشي مي تواند پرت و ضايعات ايجادنمايد كه اين مقدار را  هم  بايد در برآوردتان منظور نماييد ،مثلا نصب كاشي به شكل هاي شطرنجي ،اريب ويا دوطرحي ويا متن وحاشيه پرت بيشتري نسبت به مدل چيدمان ساده دارد.لذا توصيه مي شود به طور كلي بسته به شرايط طرح و فضا وزيبايي كه انتظار داريد 5%الي 10% متراژ كل  كاشي را بيشتر در نظر بگيريد فراموش نكنيد بسته به شرايط محل كاشي كاري ممكن است براي توسعه آتي و يا تغييرات احتمالي و دلايل ديگري نياز به خريد مجدد از همان كاشي داشته باشيد ،پس اكيدا توصيه مي كنيم  كه علاوه براينكه در هنگام خريد به اطلاعات نوشته شده روي جعبه كاشي توجه مي فرمائيد تامنطبق با خواسته شما باشد ،اين اطلاعات را در محل  مناسبي  ثبت نماييد مثلا مي توانيد روي يك كاشي نمونه ودر محل مناسبي اين اطلاعات را بچسبانيد. اين اطلاعات كه شامل اعداد و حروف مي باشد كد توليد كاشي بوده و به فروشنده كمك مي كند تا نزديك ترين محصول به كاشي كار شده را در اختيار شما بگذارد

چگونه نوع كاشي را انتخاب نماييم ؟

دانستن هدف نهائي در استفاده از فضائي كه مي خواهيم مورد پوشش(كاشي)قرار دهيم بهترين راه براي درك مشخصاتي است كه پوشش مذكور بايد داشته باشد مثلا سعي نماييد تا مقدار مقاومت مكانيكي و ياتاثيرمواد شيميايي وحتي فشارهاي حرارتي موجود را برآورد نماييد،خوشبختانه اين نكات را طراحان ساختمان انجام داده و اطلاعات لازم در رابطه با مشخصات فني رادر اختيار ماقرارخواهند داد،كافيست بتوانيم دقيقا آنچه را كه طراحي مشخص نموده است تهييه نماييم.كاشي كاريهايي كه عموما براي منازل مثلا براي سرويس ها انجام مي شود معمولا در مقابل فشارهاي مكانيكي شديد وسايش زياد قرار ندارنداما حتما بايد بتوانند در مقابل مواد شيميايي تحمل مناسب داشته باشند واز همه مهم تر به سادگي تميز شوند اما در مثالي ديگر كاشي كه براي كف آشپزخانه استفاده مي شود علاوه برمشخصات بالا بايد توان مكانيكي هم داشته باشد ملاحظه بفرماييد كه مثلا اگر بخواهييد راهروي عمومي آپارتمان را كاشي نماييد موضوع كيفيت تميز شدن كاشي دراولويت كمتري قرار مي گيرد،ولي استحكام مكانيكي كاشي واستحكام سايشي آن دراولويت بالاتري قرار خواهدگرفت.خوشبختانه محصولات كاشي و سراميك آپاداناسرام دامنه وسيعي از بهترين انتخاب ها ومشخصات را دراختيار شما قرار مي دهدوملاحظه بفرماييد رعايت چند اصل ساده به شدت مي تواند در عمر بناوساختمان شماو طبعادر حفظ سرمايه شما موثر باشد .اگر كاشي را براي محل هاي عمومي وسربسته نياز داريدتوجه كنيد كه علاوه برخواص فوق كاشي نبايد سطح ليز ايجادنمايد والبته اولويت بعدي استحكام سايشي كاشي و پس از آن استحكام مكانيكي كاشي و سپس مقاومت شيميايي كاشي است كه البته حتما در توصيه هاي طراحي بناي مذكور ذكر مي شود براي اين سطوح نوع كاشي پرسلاني لعاب دار مي تواند توصيه مناسب و اوليه باشد.هنگامي كه كاشي را براي فضاي باز در نظر مي گيريد علاوه برتمام مشخصات ذكر شده تاكنون ،عكس العمل حرارتي كاشي نيز از اهميت ويژه اي برخوردار است ،اين محيط ها مي توانند علاوه بر داشتن شرايط گرما وسرما در معرض يخ زدگي نيز قرار داشته باشند. خوشبختانه امروزه كاشي تمام پرسلاني ( Full body Porcelain) راه حل بسيار مناسبي براي اين قبيل عرصه ها وفضاها به شمار مي رود ،استحكام مكانيكي وسايشي بسيار بالا ي اين نوع كاشي  ،مقاومت  در مقابل عوامل شيميايي اين نوع كاشي ،جذب آب بسيار كم اين كاشي  وعكس العمل حرارتي بسيار پايين و از طرف ديگر گستردگي وسيعي از طرح و ابعاد كاشي  پرسلاني به نحوي است كه پيداكردن كالاي مشابه را در اين عرصه بسيار مشكل مي كند. ابعاد متفاوت كاشي پرسلاني كه مي تواند پوشش سطوح عمودي را بسيار ساده وجذاب وبا دوام بسيار بالا براي شما فراهم نمايد از ديگر مزاياي اين نوع كاشي است.امروزه استفاده از كاشي هاي تمام پرسلاني بهشت طراحان است زيرا با توسل به آنها علاوه برفضاسازي مورد نظر خود مي تواند به راحتي تمام نيازهاي فني طراحي را هم پاسخگو باشند. به شما پيشنهاد مي كنيم فضاهاي كاربردي خود را با زيبايي ماندگار  كاشي  پرسلاني به محيطي دلچسب وباكيفيت تبديل نماييد.

توصيه هايي براي نصب صحيح كاشي

بهترين نتيجه زيبايي وماندگاري كيفي علاوه برانتخاب مناسب كاشي ،از طريق نصب استادانه كاشي  به دست مي آيد ،در همين راستا به ملاحظات نصب كاشي بايد توجه ويژه اي داشت تا نتيجه كار مقبول باشد بدين منظور ضروري است مراحل ذيل نيز انجام شود:

هميشه درزهاي انبساطي در تمام جهات در نظر بگيريد ،فاصله اين درزها در هيچ جهتي بيشتر از 4-5 متر نباشد ،اين مورد نه تنها براي كاشي ها كه حتي براي زير سازي محل كاشي كاري هم بايد مورد توجه قرار بگيرد.

درزهاي انبساطي با استفاده از مواد مناسب از قبيل مواد سيليكن يا پلي ارتن پرشود و استفاده از ملات خاك سنگ يا سيمان به هيچ وجه و علي الخصوص براي محل هاي پر شستشو توصيه نمي شود.

اگر در كف از مواد و مصالح متفاوتي استفاده مي نماييد لازم است بين مصالح مختلف درز جداسازي در نظر گرفته و اجرا شود.لايه هايي از قبيل لايه لغزنده ،لايه ضدآب وهرچيز ديگري كه رفتاري متفاوت با يكديگر داشته باشند همچنين موقع نصب كاشي هاي آپاداناسرام در شرايط خاص يا براي استفاده از نكته هاي مفيد مي توانيد با متخصصين شركت آپاداناسرام تماس بگيريد.

كاشي هاي دوپخت

كاشي هاي دوپخت آپاداناسرام با استفاده از ملات سيمان يا چسب قابل نصب مي باشند خلل وفرج زياد موجود در پشت كاشي با سيمان موجود در ملات كاملا درگير مي شود بهتر است كاشي ها كاملا زنجاب شوند تا قبل از نصب آب به كاشي نفوذ كند (اين كار حدود 8ساعت زمان مي خواهد).

اگر از چسب وينال رزين يا آكريليك  وچسبنده هاي حلال دوجزئي آلي در نصب كاشي استفاده مي كنيد بهتر است قبل از نصب كاشي در آب قرار نگيرد براي ابعاد بزرگ از شيوه پوشش دوگانه (ماليدن چسب روي كاشي وروي سطح) استفاده نماييد توجه كنيد چسب بايد بيش از 90%از سطح كاشي را به طور يكنواخت بپوشاند ودرزهاي انبساطي مناسب كه از هر طرف حدود 4-5 متر طولي فاصله دارند را به وجود آوريد در هر دوصورت وقتي نصب در سطوح با شرايط خاص انجام مي گيرد توصيه مي شود براي دريافت پيشنهادات با متخصصين شركت آپاداناسرام تماس بگيريد.

روش نظافت ونگهداري كاشي

تميز نگهداشتن صحيح سطوح كاشي شده

طول عمر سطوح كاشي شده ،علاوه بركيفيت كاشي شديدا به كيفيت نصب و نگهداري صحيح كاشي بستگي دارد و تمام سطحي كه از كاشي ودرزها تشكيل شده وبراي كاربري هاي مختلف به طرق متفاوتي عمل مي كند را در بر مي گيرد.

نظافت عمومي در پايان مرحله نصب كاشي

بعد از نصب كاشي ها براي رفع آثار باقي مانده محصولات چسب يا ملات كه در كاشي كاري مورد استفاده قرار مي گيرد از مواد اسيدي رقيق در آب استفاده نماييد كه درصد هاي غلظت آن روي بسته بندي موجود در بازار ذكر شده در صورت لزوم اين كار مكررا انجام شود تا تمام آثار ناخواسته به جاي مانده روي كاشي محو شود .مطمئن شويد پس از نظافت ،مجددا سطح را با آب كاملا تميز نماييد زيرا در دراز مدت بقاياي مواد اسيدي براي كاشي و درزبندي مضر است ،همچنين از شيوه هاي سايش سطح كه مي تواند باعث خراش كاشي شود استفاده نكنيد.

نظافت عمومي كاشي هاي دو پخت و تك پخت لعاب دار

براي پاك كردن چربي ها ي روي كاشي هميشه از شوينده هاي بازي يا خنثي كه به راحتي در بازار قابل تهيه است استفاده نماييد .توصيه مي كنيم به منظور اجتناب از سايش كاشي كه به خاطر شن حاصله از تردد ايجاد مي شود توصيه مي كنيم از پادري مناسب استفاده نماييد تا به اين وسيله هميشه بتوان سطح كاشي را به سادگي نظافت نمود

نظافت عمومي كاشي هاي تمام پرسلاني

براي نظافت لكه هاي چربي روي كاشي هميشه از شوينده هاي بازي يا خنثي موجود در بازار استفاده نماييد .فقط به منظور تميز كردن لكه هاي خاص مثل آنهايي كه روي سطح كاشي مقاومند  از محصولاتي كه در جدول زير ذكر شده اند (نگهداري)استفاده نماييد هرگز از مواد واكسي يا روغني براي نظافت يا جلاي كاشي استفاده نكنيد زيرا به خاطر ميزان جذب خيلي پايين كه از خواص كاشي تمام پرسلاني است چربي ها سطح نازكي روي كاشي تشكيل داده كه باعث مي شود گرد وغبار به راحتي روي سطح كاشي تجمع نمايد

براي نظافت كاشي از ابزار ساينده استفاده نكنيد زيرا باعث ايجاد ترك ميكروسكوپي كاشي به خصوص در كاشي صيقلي مي شود به منظور حفظ هميشگي درخشندگي كاشي سطوح صيقلي بهتر است يك پادري نمدي سايز بزرگ در ورودي آن محل پهن شود تا دانه هاي شن وغبار كفش افراد درآن گرفته شود ،در محل هايي كه تردد زيادي دارند نصب يك پادري 6متري تا 80 ذرات و غبار را مي گيرد .نگهداري كاشي همچنين بستگي به محل نصب كاشي دارد مثلا وقتي كه در مناطق مرطوب ازكاشي استفاده مي شود براي جلوگيري از رشد سيستم هاي گياهي در زير و احتمالا روي سطح كف كاشي بهتر است از آب خالص استفاده نشود ،در نظافت كاشي ديوارها در صورتي كه از نصب خشك استفاده شده است توجه نماييد كه فشار ناگهاني آب به زير سازي نصب كاشي صدمه اي نزند ،هميشه لازم است كه تمايزي بين الگوي تميز كردن پس از نصب و الگوي تميز كردن روزمره داشته باشيم ،در الگوي تميز كردن پس از نصب بعد از اين كه كاشي ها را براي جلوگيري از صدمه به درزها مرطوب نموديد توسط محلول اسيدي نظافت انجام شود ،در الگوي روزمره استفاده از شوينده هاي برطرف كننده چربي و از نوع معمولي كفايت مي كند

در شرایطی که بازار جهانی کاشی و سرامیک سالانه بیش از چهار میلیارد دلار گردش مالی دارد، سال گذشته تنها حدود 11 میلیون دلار از این محصولات از ایران به کشورهای مختلف صادر شد

تولیدکنندگان کاشی و سرامیک هم اکنون به مشکل افزایش تولید بیش از نیاز بازار برخورد کرده اند. پراکنده کاری در این صنعت موجب شده بازار داخلی با اشباع و بازار خارجی نیز در قبضه تولیدات ارزان قیمت مالزی، چین، تایلند یا ترکیه قرار گیرد. در حالی که میزان تولید کاشی و سرامیک از 5/6 میلیون متر مربع در سال 1357 هم اکنون به حدود 190 میلیون متر مربع افزایش یافته است، اما کارخانجات تولیدکننده به علت نبود بازارهای صادراتی با مازاد تولید مواجه هستند و انبارها پر از تولیدات بدون مشتری است.

در عین حال با وجود بازارهای مناسب در اطراف ایران، میزان صادرات کاشی و سرامیک در سال گذشته تنها سه درصد کل تولید بوده است. در حالی که صنعت کاشی و سرامیک ترکیه که فعالیت تولید خود را در این بخش همزمان با ایران آغاز کرده، هم اکنون 320 میلیون متر مربع کاشی و سرامیک تولید می کند و تولیدکنندگان این کشور هیچ گونه مشکلی برای فروش تولیدات خود در بازارهای اطراف ندارند. رئیس اتحادیه کاشی ساز و کاشی فروش تهران با اشاره به اینکه رکورد ساخت وساز، صنعت کاشی و سرامیک داخلی را نیز متأثر کرده است، افزود کاهش ساخت و ساز طی دو سال اخیر بسیاری از صنایع مرتبط از جمله کاشی و سرامیک را نیز تحت تأثیر قرار داده است. مصطفی گودرزی، با بیان اینکه در این شرایط قیمت برخی از مواد اولیه نیز افزایش یافته و تولیدکنندگان مجبورند با مواد اولیه گران، کالایی را تولید کنند که به دلیل کاهش تقاضا و رقابت بالا در فروش آن دچار محدودیت هستند، خاطر نشان کرد در این وضعیت تولید کنندگان مجبور شده اند برای جبران وضعیت بازار داخل، حضور در بازارهای صادراتی را بیش از پیش مدنظر قرار دهند. وی ادامه داد در حال حاضر بهترین بازار کاشی و سرامیک صادراتی ایران کشور عراق است که ساخت و ساز نیز در آن رونق بالایی دارد. اگرچه تقاضای داخلی کاشی و سرامیک کاهش یافته اما تولید کنندگان برای پایین نگه داشتن قیمت تمام شده مجبور به حفظ سقف تولید قبلی خود هستند. گودرزی تصریح کرد: اگر دولت بتواند با پرداخت تسهیلات بیشتر به انبوه سازان مسکن و به ویژه پرداخت تسهیلات خرید، تقاضای بازار مسکن را افزایش دهد، صنایع وابسته نیز از رکورد خارج خواهند شد.

مشکل فروش تولیدکنندگان در حالی است که طی پنج ماه منتهی به پایان مرداد امسال، بالغ بر 76 میلیون و 125 هزار متر مربع کاشی و سرامیک در کشور تولید شده است. بنا بر اعلام دفتر صنایع معدنی وزارت صنایع و معادن، تولید کاشی و سرامیک در مدت یاد شده در مقایسه با مدت مشابه سال قبل حدود 7/4 درصد رشد داشته است. بر اساس این گزارش همچنین در پنج ماه نخست امسال، مجموع تولید ظروف شیشه ای 160 هزار تن، چینی بهداشتی 31 هزار و 500 تن، ظروف چینی 16 هزار و 300 تن و شیشه جام 313 هزار تن بوده است.

از سوی دیگر، با استناد به آمار ارائه شده در سایت انجمن کاشی و سرامیک در سال های 1980 تا 2007 مصرف جهانی سرامیک از متوسط رشد 6/4 درصدی و مصرف ایران از رشد 45/14 درصدی برخوردار بوده است. این در حالیست که با در نظر گرفتن وضعیت موجود پیش بینی می شود تا سال 2012 مصرف جهانی این محصول از متوسط رشد 4/7 درصدی و مصرف ایران از رشد 8/12 درصدی برخوردار شود

جايگاه صنعت سراميک

پيشرفت صنعت سراميک در جهان کنوني و گسترش آن در تمامي شئونات زندگي ماشيني، اعم از مصارف خانگي و مصارف صنعتي به گونه‌اي اعجاب‌انگيز رو به فزوني است. اگر در گذشته نه چندان دور لفظ سراميک بيانگر ظروف و سرويس‌ بهداشتي بود، اما امروز با پيشرفت علم سراميک هم­اکنون از دنياي پر رمز و راز الکترونيک موجودي ظريف چون ترانزيستور تا آجر نسوز، از کارد ميوه­خوري گرفته تا بدنة موتور اتومبيل، از قطعات حساس موشک و سفاين فضايي تا فنرهاي سراميکي و هزاران قطعه کوچک و بزرگ در صنايع نساجي، شيميايي، الکترونيکي، الکتريکي، ماشين‌سازي و بطور اعجاب‌انگيز در زمينه پزشکي خصوصاً ارتوپدي صنعت سراميک حضور خود را مي‌نماياند.

آري اعجاب‌انگيز است که از مشتي خاک و گل، موجودي خلق مي‌شود که از فولاد سخت‌تر، عايق در مقابل هزاران ولت جريان الکتريسته، برنده‌تر از تيزترين تيغ‌ها، فرم‌پذير به هر شکل دلخواه، مقاوم در مقابل انواع اسيدها و در دماي بالا غيرقابل نفوذ و در عين حال اگر بخواهيم، فوق­هادي نرم همچون يک رشته نخ، قابل انعطاف همانند يک فنر و نشکن چون پلاستيک را بوجود آوريم.

از خود سؤال مي‌کنيم آيا تنها اين قدرت اعجاب‌انگيز بشر است؟

پاسخ منطقي و منصفانه اين است: که هرگز، زيرا اين قدرت عظيم خداوندي است که در خاک کره زمين اين همه توانايي را نهاده است که انسان خاکي با تلاش و کوشش خود قادر به کشف اين همه قوانين پيچيده حاکم بر طبيعت گردد.

وسعت صنعت سراميک، در حالي که بيش از چهار هزار سال از قدمت آن مي‌گذرد، بگونه‌اي است که تا هزاران سال ديگر قدرت مانور کشفيات جديد را در خود جاي مي‌دهد. انقلاب بعد از الکترونيک در جهان صنعت، انقلاب سراميک بوده تا جائي که ميليون­ها کتاب و مراکز بي‌شمار تحقيقاتي را به خود اختصاص داده است و نيز علم و تکنولوژي را در هر روز شاهد يک اختراع، کشف و تحول جديد نموده است. در صنعت سراميک کشور ما، خصوصاً در بخش کاشي، اکثر محققان بر اين باورند که سابقه ساخت سنتي آ‌ن و همچنين بکارگيري لعاب و رنگ جهت تزئين داراي قدمتي چندين هزار ساله مي‌باشد ولي در زمينه توليد به صورت امروزي به خصوص در بخش چيني مظروف و بهداشتي و همچنين تکنولوژي ماشين‌آلات آن جوان مي‌‌باشد. هر چند که در سال­هاي اخير اين صنعت از رشد قابل توجهي برخوردار بوده است اما همچنان براي رسيدن به قله موفقيت در اين صنايع و جبران کمبودهاي موجود، تلاش و همت همه متخصصين، خصوصاً اساتيد دانشگاه­ها، مديران خلاق، مسئولين دلسوز دولتي و سرمايه‌گذاران وطن‌پرست و انساندوست را مي‌طلبد

http://www.icers.orgمنبع

+ نوشته شده در  سه شنبه بیست و پنجم خرداد 1389ساعت 19:34  توسط حسن بابالویی  |  نظر بدهید

پیشرفت 16.3 درصدی بازار نانو تا سال 2013

یک گزارش اقتصادی جدید از تحقیقات BCC، پیش بینی می کند که بازار جهانی نانو فناوری از 11.6 بیلیون دلار در سال 2007 به 27.0 بیلیون دلار در سال 2013 افزایش تقاضا خواهد داشت، بدن معنی که سرعت رشد سالیانه 16.3% خواهد بود 

این گزارش به افزایش روند بازار در زمینه های نانومواد، نانوابزار و کاربردهای نانوتجهیزات ها اشاره میکند. 

مواد: بازار مواد در سال 2008، 10.8 بیلیون دلار تخمین زده شده است، بازار نانومواد انتظار دارد به 18.7 بیلیون دلار در سال 2013 دست یابد که این به معنی سالانه 11.7% رشد می باشد.

ابزار آلات: BCC، حدود بازار نانوابزار را قیمت 1.9 بیلیون دلار در سال 2008 می داند و پیش بینی می کند این میزان تا پایان سال 2013 تقریباً به 8.0 بیلیون دلار افزایش پیدا می کند، میزان رشد سالانه 33.3% می باشد.

یک بخش از بازار نانوابزار - ابزار نانولیتوگرافیت که برای تولید نسل بعدی نیمه هادی ها کاربرد دارد - پیش بینی می شود که با سرعت بیشتری نسبت به نانوابزارها و نانومواد دیگر رشد کند. در نتیجه ی رشد این بخش، تا سال 2013، سهم بازار نانوابزار به 29.4% و سهم بازار نانومواد به 69.2% خواهد رسید.

تجهیزات: بازار نانوتجهیزات پیش بینی می شود که با سرعت سالیانه 69.5% بین سالهای 2008 تا 2013 رشد کند. بنابر پیش بینی BCC، قیمت قطعه ای از نانو تجهیزات از 26.2 میلیون دلار در سال 2008 به 366.2 میلیون دلار تا پایان سال 2013 افزایش خواهد یافت 

بازارهای مصرف نهایی

در سال 2007، بزرگترین بازارهای مصرف نهایی برای نانو تکنولوژی، مصارف محیطی (56%)، الکترونیک (20.8%)، و انرژی (14.1%) بوده است 

در طول 5 سال آینده انتظار می رود الکترونیک ها، بایومدیکال ها و تقاضاهای مصرفی سریعتر از دیگر کاربردها رشد کنند. سرعت رشد آنها به ترتیب، 30.3%، 56.2% و 45.9% خواهد شد. 

در مقابل، کاربردهای انرژی پیش بینی می شود سرعت رشد سالانه آنها، تنها 12.6% باشد، و تقاضاهای محیطی نیز انتظار می رود به طور متوسط سالانه 1.5%، از سال 2008 تا 2013 کاهش یابد

_{ابزار کاشی - ابزار کاشی ریز – ابزار کاشی تزئینی – ابزار کاشی شیشه ای – ابزار کاشی استیل – ابزار گرانیت– ابزار سرامیک گرانیتی}

_{ابزار کاشی ایرانی - ابزار کاشی ریز ایرانی – ابزار کاشی تزئینی ایرانی – ابزار کاشی شیشه ای ایرانی – ابزار کاشی استیل ایرانی – ابزار گرانیت ایرانی – ابزار سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{ابزار کاشی خارجی - ابزار کاشی ریز خارجی – ابزار کاشی تزئینی خارجی – ابزار کاشی شیشه ای خارجی – ابزار کاشی استیل خارجی – ابزار گرانیت خارجی – ابزار سرامیک گرانیتی خارجی}

_{ابزار کاشی ترکیه ای - ابزار کاشی ریز ترکیه ای – ابزار کاشی تزئینی ترکیه ای – ابزار کاشی شیشه ای ترکیه ای – ابزار کاشی استیل ترکیه ای – ابزار گرانیت ترکیه ای – ابزار سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{ابزار کاشی اسپانیایی - ابزار کاشی ریز اسپانیایی – ابزار کاشی تزئینی اسپانیایی – ابزار کاشی شیشه ای اسپانیایی – ابزار کاشی استیل اسپانیایی – ابزار گرانیت اسپانیایی – ابزار سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{ابزار کاشی چینی - ابزار کاشی ریز چینی – ابزار کاشی تزئینی چینی – ابزار کاشی شیشه ای چینی – ابزار کاشی استیل چینی – ابزار گرانیت چینی – ابزار سرامیک گرانیتی چینی}

_{طرح کاشی - طرح کاشی ریز – طرح کاشی تزئینی – طرح کاشی شیشه ای – طرح کاشی استیل – طرح گرانیت– طرح سرامیک گرانیتی}

_{طرح کاشی ایرانی - طرح کاشی ریز ایرانی – طرح کاشی تزئینی ایرانی – طرح کاشی شیشه ای ایرانی – طرح کاشی استیل ایرانی – طرح گرانیت ایرانی – طرح سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{طرح کاشی خارجی - طرح کاشی ریز خارجی – طرح کاشی تزئینی خارجی – طرح کاشی شیشه ای خارجی – طرح کاشی استیل خارجی – طرح گرانیت خارجی – طرح سرامیک گرانیتی خارجی}

_{طرح کاشی ترکیه ای - طرح کاشی ریز ترکیه ای – طرح کاشی تزئینی ترکیه ای – طرح کاشی شیشه ای ترکیه ای – طرح کاشی استیل ترکیه ای – طرح گرانیت ترکیه ای – طرح سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{طرح کاشی اسپانیایی - طرح کاشی ریز اسپانیایی – طرح کاشی تزئینی اسپانیایی – طرح کاشی شیشه ای اسپانیایی – طرح کاشی استیل اسپانیایی – طرح گرانیت اسپانیایی – طرح سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{طرح کاشی چینی - طرح کاشی ریز چینی – طرح کاشی تزئینی چینی – طرح کاشی شیشه ای چینی – طرح کاشی استیل چینی – طرح گرانیت چینی – طرح سرامیک گرانیتی چینی}

_{رنگ کاشی - رنگ کاشی ریز – رنگ کاشی تزئینی – رنگ کاشی شیشه ای – رنگ کاشی استیل – رنگ گرانیت– رنگ سرامیک گرانیتی}

_{رنگ کاشی ایرانی - رنگ کاشی ریز ایرانی – رنگ کاشی تزئینی ایرانی – رنگ کاشی شیشه ای ایرانی – رنگ کاشی استیل ایرانی – رنگ گرانیت ایرانی – رنگ سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{رنگ کاشی خارجی - رنگ کاشی ریز خارجی – رنگ کاشی تزئینی خارجی – رنگ کاشی شیشه ای خارجی – رنگ کاشی استیل خارجی – رنگ گرانیت خارجی – رنگ سرامیک گرانیتی خارجی}

_{رنگ کاشی ترکیه ای - رنگ کاشی ریز ترکیه ای – رنگ کاشی تزئینی ترکیه ای – رنگ کاشی شیشه ای ترکیه ای – رنگ کاشی استیل ترکیه ای – رنگ گرانیت ترکیه ای – رنگ سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{رنگ کاشی اسپانیایی - رنگ کاشی ریز اسپانیایی – رنگ کاشی تزئینی اسپانیایی – رنگ کاشی شیشه ای اسپانیایی – رنگ کاشی استیل اسپانیایی – رنگ گرانیت اسپانیایی – رنگ سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{رنگ کاشی چینی - رنگ کاشی ریز چینی – رنگ کاشی تزئینی چینی – رنگ کاشی شیشه ای چینی – رنگ کاشی استیل چینی – رنگ گرانیت چینی – رنگ سرامیک گرانیتی چینی}

_{اندازه کاشی - اندازه کاشی ریز – اندازه کاشی تزئینی – اندازه کاشی شیشه ای – اندازه کاشی استیل – اندازه گرانیت– اندازه سرامیک گرانیتی}

_{اندازه کاشی ایرانی - اندازه کاشی ریز ایرانی – اندازه کاشی تزئینی ایرانی – اندازه کاشی شیشه ای ایرانی – اندازه کاشی استیل ایرانی – اندازه گرانیت ایرانی – اندازه سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{اندازه کاشی خارجی - اندازه کاشی ریز خارجی – اندازه کاشی تزئینی خارجی – اندازه کاشی شیشه ای خارجی – اندازه کاشی استیل خارجی – اندازه گرانیت خارجی – اندازه سرامیک گرانیتی خارجی}

_{اندازه کاشی ترکیه ای - اندازه کاشی ریز ترکیه ای – اندازه کاشی تزئینی ترکیه ای – اندازه کاشی شیشه ای ترکیه ای – اندازه کاشی استیل ترکیه ای – اندازه گرانیت ترکیه ای– اندازه سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{اندازه کاشی اسپانیایی - اندازه کاشی ریز اسپانیایی – اندازه کاشی تزئینی اسپانیایی – اندازه کاشی شیشه ای اسپانیایی – اندازه کاشی استیل اسپانیایی– اندازه گرانیت اسپانیایی– اندازه سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{اندازه کاشی چینی - اندازه کاشی ریز چینی – اندازه کاشی تزئینی چینی – اندازه کاشی شیشه ای چینی – اندازه کاشی استیل چینی – اندازه گرانیت چینی – اندازه سرامیک گرانیتی چینی}

_{چسب خمیری کاشی - چسب خمیری کاشی ریز – چسب خمیری کاشی تزئینی – چسب خمیری کاشی شیشه ای – چسب خمیری کاشی استیل – چسب خمیری گرانیت– چسب خمیری سرامیک گرانیتی}

_{چسب خمیری کاشی ایرانی - چسب خمیری کاشی ریز ایرانی – چسب خمیری کاشی تزئینی ایرانی – چسب خمیری کاشی شیشه ای ایرانی – چسب خمیری کاشی استیل ایرانی – چسب خمیری گرانیت ایرانی – چسب خمیری سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{چسب خمیری کاشی خارجی - چسب خمیری کاشی ریز خارجی – چسب خمیری کاشی تزئینی خارجی – چسب خمیری کاشی شیشه ای خارجی – چسب خمیری کاشی استیل خارجی – چسب خمیری گرانیت خارجی – چسب خمیری سرامیک گرانیتی خارجی}

_{چسب خمیری کاشی ترکیه ای - چسب خمیری کاشی ریز ترکیه ای – چسب خمیری کاشی تزئینی ترکیه ای – چسب خمیری کاشی شیشه ای ترکیه ای – چسب خمیری کاشی استیل ترکیه ای – چسب خمیری گرانیت ترکیه ای– چسب خمیری سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{چسب خمیری کاشی اسپانیایی - چسب خمیری کاشی ریز اسپانیایی – چسب خمیری کاشی تزئینی اسپانیایی – چسب خمیری کاشی شیشه ای اسپانیایی – چسب خمیری کاشی استیل اسپانیایی– چسب خمیری گرانیت اسپانیایی– چسب خمیری سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{چسب خمیری کاشی چینی - چسب خمیری کاشی ریز چینی – چسب خمیری کاشی تزئینی چینی – چسب خمیری کاشی شیشه ای چینی – چسب خمیری کاشی استیل چینی – چسب خمیری گرانیت چینی – چسب خمیری سرامیک گرانیتی چینی}

_{چسب پودری کاشی - چسب پودری کاشی ریز – چسب پودری کاشی تزئینی – چسب پودری کاشی شیشه ای – چسب پودری کاشی استیل – چسب پودری گرانیت– چسب پودری سرامیک گرانیتی}

_{چسب پودری کاشی ایرانی - چسب پودری کاشی ریز ایرانی – چسب پودری کاشی تزئینی ایرانی – چسب پودری کاشی شیشه ای ایرانی – چسب پودری کاشی استیل ایرانی – چسب پودری گرانیت ایرانی – چسب پودری سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{چسب پودری کاشی خارجی - چسب پودری کاشی ریز خارجی – چسب پودری کاشی تزئینی خارجی – چسب پودری کاشی شیشه ای خارجی – چسب پودری کاشی استیل خارجی – چسب پودری گرانیت خارجی – چسب پودری سرامیک گرانیتی خارجی}

_{چسب پودری کاشی ترکیه ای - چسب پودری کاشی ریز ترکیه ای – چسب پودری کاشی تزئینی ترکیه ای – چسب پودری کاشی شیشه ای ترکیه ای – چسب پودری کاشی استیل ترکیه ای – چسب پودری گرانیت ترکیه ای– چسب پودری سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{چسب پودری کاشی اسپانیایی - چسب پودری کاشی ریز اسپانیایی – چسب پودری کاشی تزئینی اسپانیایی – چسب پودری کاشی شیشه ای اسپانیایی – چسب پودری کاشی استیل اسپانیایی– چسب پودری گرانیت اسپانیایی– چسب پودری سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{چسب پودری کاشی چینی - چسب پودری کاشی ریز چینی – چسب پودری کاشی تزئینی چینی – چسب پودری کاشی شیشه ای چینی – چسب پودری کاشی استیل چینی – چسب پودری گرانیت چینی – چسب پودری سرامیک گرانیتی چینی}

_{چسب مایع کاشی - چسب مایع کاشی ریز – چسب مایع کاشی تزئینی – چسب مایع کاشی شیشه ای – چسب مایع کاشی استیل – چسب مایع گرانیت– چسب مایع سرامیک گرانیتی}

_{چسب مایع کاشی ایرانی - چسب مایع کاشی ریز ایرانی – چسب مایع کاشی تزئینی ایرانی – چسب مایع کاشی شیشه ای ایرانی – چسب مایع کاشی استیل ایرانی – چسب مایع گرانیت ایرانی – چسب مایع سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{چسب مایع کاشی خارجی - چسب مایع کاشی ریز خارجی – چسب مایع کاشی تزئینی خارجی – چسب مایع کاشی شیشه ای خارجی – چسب مایع کاشی استیل خارجی – چسب مایع گرانیت خارجی – چسب مایع سرامیک گرانیتی خارجی}

_{چسب مایع کاشی ترکیه ای - چسب مایع کاشی ریز ترکیه ای – چسب مایع کاشی تزئینی ترکیه ای – چسب مایع کاشی شیشه ای ترکیه ای – چسب مایع کاشی استیل ترکیه ای – چسب مایع گرانیت ترکیه ای– چسب مایع سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{چسب مایع کاشی اسپانیایی - چسب مایع کاشی ریز اسپانیایی – چسب مایع کاشی تزئینی اسپانیایی – چسب مایع کاشی شیشه ای اسپانیایی – چسب مایع کاشی استیل اسپانیایی– چسب مایع گرانیت اسپانیایی– چسب مایع سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{چسب مایع کاشی چینی - چسب مایع کاشی ریز چینی – چسب مایع کاشی تزئینی چینی – چسب مایع کاشی شیشه ای چینی – چسب مایع کاشی استیل چینی – چسب مایع گرانیت چینی – چسب مایع سرامیک گرانیتی چینی}

_{چسب بی رنگ کاشی - چسب بی رنگ کاشی ریز – چسب بی رنگ کاشی تزئینی – چسب بی رنگ کاشی شیشه ای – چسب بی رنگ کاشی استیل – چسب بی رنگ گرانیت– چسب بی رنگ سرامیک گرانیتی}

_{چسب بی رنگ کاشی ایرانی - چسب بی رنگ کاشی ریز ایرانی – چسب بی رنگ کاشی تزئینی ایرانی – چسب بی رنگ کاشی شیشه ای ایرانی – چسب بی رنگ کاشی استیل ایرانی – چسب بی رنگ گرانیت ایرانی – چسب بی رنگ سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{چسب بی رنگ کاشی خارجی - چسب بی رنگ کاشی ریز خارجی – چسب بی رنگ کاشی تزئینی خارجی – چسب بی رنگ کاشی شیشه ای خارجی – چسب بی رنگ کاشی استیل خارجی – چسب بی رنگ گرانیت خارجی – چسب بی رنگ سرامیک گرانیتی خارجی}

_{چسب بی رنگ کاشی ترکیه ای - چسب بی رنگ کاشی ریز ترکیه ای – چسب بی رنگ کاشی تزئینی ترکیه ای – چسب بی رنگ کاشی شیشه ای ترکیه ای – چسب بی رنگ کاشی استیل ترکیه ای – چسب بی رنگ گرانیت ترکیه ای– چسب بی رنگ سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{اندازه کاشی اسپانیایی - چسب بی رنگ کاشی ریز اسپانیایی – چسب بی رنگ کاشی تزئینی اسپانیایی – چسب بی رنگ کاشی شیشه ای اسپانیایی – چسب بی رنگ کاشی استیل اسپانیایی– چسب بی رنگ گرانیت اسپانیایی– چسب بی رنگ سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{چسب بی رنگ کاشی چینی - چسب بی رنگ کاشی ریز چینی – چسب بی رنگ کاشی تزئینی چینی – چسب بی رنگ کاشی شیشه ای چینی – چسب بی رنگ کاشی استیل چینی – چسب بی رنگ گرانیت چینی – چسب بی رنگ سرامیک گرانیتی چینی}

_{چسب کاشی- چسب کاشی ریز– چسب کاشی تزئینی–چسب کاشی شیشه ای–چسب کاشی استیل–چسب گرانیت–چسب سرامیک گرانیتی}

_{چسب کاشی ایرانی - چسب کاشی ریز ایرانی – چسب کاشی تزئینی ایرانی – چسب کاشی شیشه ای ایرانی – چسب کاشی استیل ایرانی – چسب گرانیت ایرانی – چسب سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{چسب کاشی خارجی - چسب کاشی ریز خارجی – چسب کاشی تزئینی خارجی – چسب کاشی شیشه ای خارجی – چسب کاشی استیل خارجی – چسب گرانیت خارجی – چسب سرامیک گرانیتی خارجی}

_{چسب کاشی ترکیه ای - چسب کاشی ریز ترکیه ای – چسب کاشی تزئینی ترکیه ای – چسب کاشی شیشه ای ترکیه ای – چسب کاشی استیل ترکیه ای – چسب گرانیت ترکیه ای – چسب سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{چسب کاشی اسپانیایی - چسب کاشی ریز اسپانیایی – چسب کاشی تزئینی اسپانیایی – چسب کاشی شیشه ای اسپانیایی – چسب کاشی استیل اسپانیایی – چسب گرانیت اسپانیایی – چسب سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{چسب کاشی چینی - چسب کاشی ریز چینی – چسب کاشی تزئینی چینی – چسب کاشی شیشه ای چینی – چسب کاشی استیل چینی – چسب گرانیت چینی – چسب سرامیک گرانیتی چینی}

_{نرم افزار طراحی کاشی - نرم افزار طراحی کاشی ریز – نرم افزار طراحی کاشی تزئینی – نرم افزار طراحی کاشی شیشه ای – نرم افزار طراحی کاشی استیل – نرم افزار طراحی گرانیت– نرم افزار طراحی سرامیک گرانیتی}

_{نرم افزار طراحی کاشی ایرانی - نرم افزار طراحی کاشی ریز ایرانی – نرم افزار طراحی کاشی تزئینی ایرانی – نرم افزار طراحی کاشی شیشه ای ایرانی – نرم افزار طراحی کاشی استیل ایرانی – نرم افزار طراحی گرانیت ایرانی – نرم افزار طراحی سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{نرم افزار طراحی کاشی خارجی - نرم افزار طراحی کاشی ریز خارجی – نرم افزار طراحی کاشی تزئینی خارجی – نرم افزار طراحی کاشی شیشه ای خارجی – نرم افزار طراحی کاشی استیل خارجی – نرم افزار طراحی گرانیت خارجی – نرم افزار طراحی سرامیک گرانیتی خارجی}

_{نرم افزار طراحی کاشی ترکیه ای - نرم افزار طراحی کاشی ریز ترکیه ای – نرم افزار طراحی کاشی تزئینی ترکیه ای – نرم افزار طراحی کاشی شیشه ای ترکیه ای – نرم افزار طراحی کاشی استیل ترکیه ای – نرم افزار طراحی گرانیت ترکیه ای – نرم افزار طراحی سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{نرم افزار طراحی کاشی اسپانیایی - نرم افزار طراحی کاشی ریز اسپانیایی – نرم افزار طراحی کاشی تزئینی اسپانیایی – نرم افزار طراحی کاشی شیشه ای اسپانیایی – نرم افزار طراحی کاشی استیل اسپانیایی – نرم افزار طراحی گرانیت اسپانیایی – نرم افزار طراحی سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{نرم افزار طراحی کاشی چینی - نرم افزار طراحی کاشی ریز چینی – نرم افزار طراحی کاشی تزئینی چینی – نرم افزار طراحی کاشی شیشه ای چینی – نرم افزار طراحی کاشی استیل چینی – نرم افزار طراحی گرانیت چینی – نرم افزار طراحی سرامیک گرانیتی چینی}

_{ایده های طراحی کاشی - ایده های طراحی کاشی ریز – ایده های طراحی کاشی تزئینی – ایده های طراحی کاشی شیشه ای – ایده های طراحی کاشی استیل – ایده های طراحی گرانیت– ایده های طراحی سرامیک گرانیتی}

_{ایده های طراحی کاشی ایرانی - ایده های طراحی کاشی ریز ایرانی – ایده های طراحی کاشی تزئینی ایرانی – ایده های طراحی کاشی شیشه ای ایرانی – ایده های طراحی کاشی استیل ایرانی – ایده های طراحی گرانیت ایرانی – ایده های طراحی سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{ایده های طراحی کاشی خارجی - ایده های طراحی کاشی ریز خارجی – ایده های طراحی کاشی تزئینی خارجی – ایده های طراحی کاشی شیشه ای خارجی – ایده های طراحی کاشی استیل خارجی – ایده های طراحی گرانیت خارجی – ایده های طراحی سرامیک گرانیتی خارجی}

_{ایده های طراحی کاشی ترکیه ای - ایده های طراحی کاشی ریز ترکیه ای – ایده های طراحی کاشی تزئینی ترکیه ای – ایده های طراحی کاشی شیشه ای ترکیه ای – ایده های طراحی کاشی استیل ترکیه ای – ایده های طراحی گرانیت ترکیه ای – ایده های طراحی سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{ایده های طراحی کاشی اسپانیایی - ایده های طراحی کاشی ریز اسپانیایی – ایده های طراحی کاشی تزئینی اسپانیایی – ایده های طراحی کاشی شیشه ای اسپانیایی – ایده های طراحی کاشی استیل اسپانیایی – ایده های طراحی گرانیت اسپانیایی – ایده های طراحی سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{ایده های طراحی کاشی چینی - ایده های طراحی کاشی ریز چینی – ایده های طراحی کاشی تزئینی چینی – ایده های طراحی کاشی شیشه ای چینی – ایده های طراحی کاشی استیل چینی – ایده های طراحی گرانیت چینی – ایده های طراحی سرامیک گرانیتی چینی}

_{نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی - نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی ریز – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی تزئینی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی شیشه ای – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی استیل – نقشه ساخت و اجرای تابلو گرانیت– نقشه ساخت و اجرای تابلو سرامیک گرانیتی}

_{نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی ایرانی - نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی ریز ایرانی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی تزئینی ایرانی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی شیشه ای ایرانی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی استیل ایرانی – نقشه ساخت و اجرای تابلو گرانیت ایرانی – نقشه ساخت و اجرای تابلو سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی خارجی - نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی ریز خارجی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی تزئینی خارجی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی شیشه ای خارجی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی استیل خارجی – نقشه ساخت و اجرای تابلو گرانیت خارجی – نقشه ساخت و اجرای تابلو سرامیک گرانیتی خارجی}

_{نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی ترکیه ای - نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی ریز ترکیه ای – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی تزئینی ترکیه ای – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی شیشه ای ترکیه ای – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی استیل ترکیه ای – نقشه ساخت و اجرای تابلو گرانیت ترکیه ای – نقشه ساخت و اجرای تابلو سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی اسپانیایی - نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی ریز اسپانیایی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی تزئینی اسپانیایی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی شیشه ای اسپانیایی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی استیل اسپانیایی – نقشه ساخت و اجرای تابلو گرانیت اسپانیایی – نقشه ساخت و اجرای تابلو سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی چینی - نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی ریز چینی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی تزئینی چینی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی شیشه ای چینی – نقشه ساخت و اجرای تابلو کاشی استیل چینی – چسب گرانیت چینی – نقشه ساخت و اجرای تابلو سرامیک گرانیتی چینی}

_{کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی - کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی ریز – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی تزئینی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی شیشه ای – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی استیل – کشیدن طرح و رسم تابلو گرانیت– کشیدن طرح و رسم تابلو سرامیک گرانیتی}

_{کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی ایرانی - کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی ریز ایرانی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی تزئینی ایرانی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی شیشه ای ایرانی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی استیل ایرانی – کشیدن طرح و رسم تابلو گرانیت ایرانی – کشیدن طرح و رسم تابلو سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی خارجی - کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی ریز خارجی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی تزئینی خارجی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی شیشه ای خارجی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی استیل خارجی – کشیدن طرح و رسم تابلو گرانیت خارجی – کشیدن طرح و رسم تابلو سرامیک گرانیتی خارجی}

_{کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی ترکیه ای - کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی ریز ترکیه ای – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی تزئینی ترکیه ای – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی شیشه ای ترکیه ای – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی استیل ترکیه ای – کشیدن طرح و رسم تابلو گرانیت ترکیه ای – کشیدن طرح و رسم تابلو سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی اسپانیایی - کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی ریز اسپانیایی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی تزئینی اسپانیایی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی شیشه ای اسپانیایی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی استیل اسپانیایی – کشیدن طرح و رسم تابلو گرانیت اسپانیایی – کشیدن طرح و رسم تابلو سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی چینی - کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی ریز چینی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی تزئینی چینی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی شیشه ای چینی – کشیدن طرح و رسم تابلو کاشی استیل چینی – کشیدن طرح و رسم تابلو گرانیت چینی – کشیدن طرح و رسم تابلو سرامیک گرانیتی چینی}

_{ساخت تابلو کاشی - ساخت تابلو کاشی ریز – ساخت تابلو کاشی تزئینی – ساخت تابلو کاشی شیشه ای – ساخت تابلو کاشی استیل – ساخت تابلو گرانیت– ساخت تابلو سرامیک گرانیتی}

_{ساخت تابلو کاشی ایرانی - ساخت تابلو کاشی ریز ایرانی – ساخت تابلو کاشی تزئینی ایرانی – ساخت تابلو کاشی شیشه ای ایرانی – ساخت تابلو کاشی استیل ایرانی – ساخت تابلو گرانیت ایرانی – ساخت تابلو سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{ساخت تابلو کاشی خارجی - ساخت تابلو کاشی ریز خارجی – ساخت تابلو کاشی تزئینی خارجی – ساخت تابلو کاشی شیشه ای خارجی – ساخت تابلو کاشی استیل خارجی – ساخت تابلو گرانیت خارجی – ساخت تابلو سرامیک گرانیتی خارجی}

_{ساخت تابلو کاشی ترکیه ای - ساخت تابلو کاشی ریز ترکیه ای – ساخت تابلو کاشی تزئینی ترکیه ای – ساخت تابلو کاشی شیشه ای ترکیه ای – ساخت تابلو کاشی استیل ترکیه ای – ساخت تابلو گرانیت ترکیه ای – ساخت تابلو سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{ساخت تابلو کاشی اسپانیایی - ساخت تابلو کاشی ریز اسپانیایی – ساخت تابلو کاشی تزئینی اسپانیایی – ساخت تابلو کاشی شیشه ای اسپانیایی – ساخت تابلو کاشی استیل اسپانیایی – ساخت تابلو گرانیت اسپانیایی – ساخت تابلو سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{ساخت تابلو کاشی چینی - ساخت تابلو کاشی ریز چینی – ساخت تابلو کاشی تزئینی چینی – ساخت تابلو کاشی شیشه ای چینی – ساخت تابلو کاشی استیل چینی – ساخت تابلو گرانیت چینی – ساخت تابلو سرامیک گرانیتی چینی}

_{چیدمان با کاشی - چیدمان با کاشی ریز – چیدمان با کاشی تزئینی – چیدمان با کاشی شیشه ای – چیدمان با کاشی استیل – چیدمان با گرانیت– چیدمان با سرامیک گرانیتی}

_{چیدمان با کاشی ایرانی - چیدمان با کاشی ریز ایرانی – چیدمان با کاشی تزئینی ایرانی – چیدمان با کاشی شیشه ای ایرانی – چیدمان با کاشی استیل ایرانی – چیدمان با گرانیت ایرانی – چیدمان با سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{چیدمان با کاشی خارجی - چیدمان با کاشی ریز خارجی – چیدمان با کاشی تزئینی خارجی – چیدمان با کاشی شیشه ای خارجی – چیدمان با کاشی استیل خارجی – چیدمان با گرانیت خارجی – چیدمان با سرامیک گرانیتی خارجی}

_{چیدمان با کاشی ترکیه ای - چیدمان با کاشی ریز ترکیه ای – چیدمان با کاشی تزئینی ترکیه ای – چیدمان با کاشی شیشه ای ترکیه ای – چیدمان با کاشی استیل ترکیه ای – چیدمان با گرانیت ترکیه ای – چیدمان با سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{چیدمان با کاشی اسپانیایی - چیدمان با کاشی ریز اسپانیایی – چیدمان با کاشی تزئینی اسپانیایی – چیدمان با کاشی شیشه ای اسپانیایی – چیدمان با کاشی استیل اسپانیایی – چیدمان با گرانیت اسپانیایی – چیدمان با سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{چیدمان با کاشی چینی - چیدمان با کاشی ریز چینی – چیدمان با کاشی تزئینی چینی – چیدمان با کاشی شیشه ای چینی – چیدمان با کاشی استیل چینی – چیدمان با گرانیت چینی – چیدمان با سرامیک گرانیتی چینی}

_{نصب و اجرا کاشی - نصب و اجرا کاشی ریز – نصب و اجرا کاشی تزئینی – نصب و اجرا کاشی شیشه ای – نصب و اجرا کاشی استیل – نصب و اجرا گرانیت– نصب و اجرا سرامیک گرانیتی}

_{نصب و اجرا کاشی ایرانی - نصب و اجرا کاشی ریز ایرانی – نصب و اجرا کاشی تزئینی ایرانی – نصب و اجرا کاشی شیشه ای ایرانی – نصب و اجرا کاشی استیل ایرانی – نصب و اجرا گرانیت ایرانی – نصب و اجرا سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{نصب و اجرا کاشی خارجی - نصب و اجرا کاشی ریز خارجی – نصب و اجرا کاشی تزئینی خارجی – نصب و اجرا کاشی شیشه ای خارجی – نصب و اجرا کاشی استیل خارجی – نصب و اجرا گرانیت خارجی – نصب و اجرا سرامیک گرانیتی خارجی}

_{نصب و اجرا کاشی ترکیه ای - نصب و اجرا کاشی ریز ترکیه ای – نصب و اجرا کاشی تزئینی ترکیه ای – نصب و اجرا کاشی شیشه ای ترکیه ای – نصب و اجرا کاشی استیل ترکیه ای – نصب و اجرا گرانیت ترکیه ای – نصب و اجرا سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{نصب و اجرا کاشی اسپانیایی - نصب و اجرا کاشی ریز اسپانیایی – نصب و اجرا کاشی تزئینی اسپانیایی – نصب و اجرا کاشی شیشه ای اسپانیایی – نصب و اجرا کاشی استیل اسپانیایی – نصب و اجرا گرانیت اسپانیایی – نصب و اجرا سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{نصب و اجرا کاشی چینی - نصب و اجرا کاشی ریز چینی – نصب و اجرا کاشی تزئینی چینی – نصب و اجرا کاشی شیشه ای چینی – نصب و اجرا کاشی استیل چینی – نصب و اجرا گرانیت چینی – نصب و اجرا سرامیک گرانیتی چینی}

_{نصب و اجرای تابلو با کاشی - نصب و اجرای تابلو با کاشی ریز – نصب و اجرای تابلو با کاشی تزئینی – نصب و اجرای تابلو با کاشی شیشه ای – نصب و اجرای تابلو با کاشی استیل – نصب و اجرای تابلو با گرانیت– نصب و اجرای تابلو با سرامیک گرانیتی}

_{نصب و اجرای تابلو با کاشی ایرانی - نصب و اجرای تابلو با کاشی ریز ایرانی – نصب و اجرای تابلو با کاشی تزئینی ایرانی – نصب و اجرای تابلو با کاشی شیشه ای ایرانی – نصب و اجرای تابلو با کاشی استیل ایرانی – نصب و اجرای تابلو با گرانیت ایرانی – نصب و اجرای تابلو با سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{نصب و اجرای تابلو با کاشی خارجی - نصب و اجرای تابلو با کاشی ریز خارجی – نصب و اجرای تابلو با کاشی تزئینی خارجی – نصب و اجرای تابلو با کاشی شیشه ای خارجی – نصب و اجرای تابلو با کاشی استیل خارجی – نصب و اجرای تابلو با گرانیت خارجی – نصب و اجرای تابلو با سرامیک گرانیتی خارجی}

_{نصب و اجرای تابلو با کاشی ترکیه ای - نصب و اجرای تابلو با کاشی ریز ترکیه ای – نصب و اجرای تابلو با کاشی تزئینی ترکیه ای – نصب و اجرای تابلو با کاشی شیشه ای ترکیه ای – نصب و اجرای تابلو با کاشی استیل ترکیه ای – نصب و اجرای تابلو با گرانیت ترکیه ای – نصب و اجرای تابلو با سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{نصب و اجرای تابلو با کاشی اسپانیایی - نصب و اجرای تابلو با کاشی ریز اسپانیایی – نصب و اجرای تابلو با کاشی تزئینی اسپانیایی – نصب و اجرای تابلو با کاشی شیشه ای اسپانیایی – نصب و اجرای تابلو با کاشی استیل اسپانیایی – نصب و اجرای تابلو با گرانیت اسپانیایی – نصب و اجرای تابلو با سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{نصب و اجرای تابلو با کاشی چینی - نصب و اجرای تابلو با کاشی ریز چینی – نصب و اجرای تابلو با کاشی تزئینی چینی – نصب و اجرای تابلو با کاشی شیشه ای چینی – نصب و اجرای تابلو با کاشی استیل چینی – نصب و اجرای تابلو با گرانیت چینی – نصب و اجرای تابلو با سرامیک گرانیتی چینی}

_{آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی - آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی ریز – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی تزئینی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی شیشه ای – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی استیل – آموزشگاه ساخت تابلو با گرانیت– آموزشگاه ساخت تابلو با سرامیک گرانیتی}

_{آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی ایرانی - آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی ریز ایرانی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی تزئینی ایرانی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی شیشه ای ایرانی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی استیل ایرانی – آموزشگاه ساخت تابلو با گرانیت ایرانی – آموزشگاه ساخت تابلو با سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی خارجی - آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی ریز خارجی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی تزئینی خارجی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی شیشه ای خارجی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی استیل خارجی – آموزشگاه ساخت تابلو با گرانیت خارجی – آموزشگاه ساخت تابلو با سرامیک گرانیتی خارجی}

_{آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی ترکیه ای - آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی ریز ترکیه ای – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی تزئینی ترکیه ای – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی شیشه ای ترکیه ای – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی استیل ترکیه ای – آموزشگاه ساخت تابلو با گرانیت ترکیه ای – آموزشگاه ساخت تابلو با سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی اسپانیایی - آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی ریز اسپانیایی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی تزئینی اسپانیایی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی شیشه ای اسپانیایی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی استیل اسپانیایی – آموزشگاه ساخت تابلو با گرانیت اسپانیایی – آموزشگاه ساخت تابلو با سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی چینی - آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی ریز چینی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی تزئینی چینی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی شیشه ای چینی – آموزشگاه ساخت تابلو با کاشی استیل چینی – آموزشگاه ساخت تابلو با گرانیت چینی – آموزشگاه ساخت تابلو با سرامیک گرانیتی چینی}

_{مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی - مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی ریز – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی تزئینی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی شیشه ای – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی استیل – مراکز آموزش طراحی تابلو با گرانیت– مراکز آموزش طراحی تابلو با سرامیک گرانیتی}

_{مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی ایرانی - مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی ریز ایرانی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی تزئینی ایرانی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی شیشه ای ایرانی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی استیل ایرانی – مراکز آموزش طراحی تابلو با گرانیت ایرانی – مراکز آموزش طراحی تابلو با سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی خارجی - مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی ریز خارجی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی تزئینی خارجی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی شیشه ای خارجی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی استیل خارجی – مراکز آموزش طراحی تابلو با گرانیت خارجی – مراکز آموزش طراحی تابلو با سرامیک گرانیتی خارجی}

_{مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی ترکیه ای - مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی ریز ترکیه ای – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی تزئینی ترکیه ای – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی شیشه ای ترکیه ای – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی استیل ترکیه ای – مراکز آموزش طراحی تابلو با گرانیت ترکیه ای – مراکز آموزش طراحی تابلو با سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی اسپانیایی - مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی ریز اسپانیایی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی تزئینی اسپانیایی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی شیشه ای اسپانیایی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی استیل اسپانیایی – مراکز آموزش طراحی تابلو با گرانیت اسپانیایی – مراکز آموزش طراحی تابلو با سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی چینی - مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی ریز چینی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی تزئینی چینی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی شیشه ای چینی – مراکز آموزش طراحی تابلو با کاشی استیل چینی – مراکز آموزش طراحی تابلو با گرانیت چینی – مراکز آموزش طراحی تابلو با سرامیک گرانیتی چینی}

_{مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی - مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی ریز – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی تزئینی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی شیشه ای – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی استیل – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو گرانیت– مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو سرامیک گرانیتی}

_{مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی ایرانی - مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی ریز ایرانی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی تزئینی ایرانی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی شیشه ای ایرانی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی استیل ایرانی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو گرانیت ایرانی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی خارجی - مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی ریز خارجی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی تزئینی خارجی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی شیشه ای خارجی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی استیل خارجی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو گرانیت خارجی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو سرامیک گرانیتی خارجی}

_{مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی ترکیه ای - مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی ریز ترکیه ای – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی تزئینی ترکیه ای – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی شیشه ای ترکیه ای – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی استیل ترکیه ای – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو گرانیت ترکیه ای – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی اسپانیایی - مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی ریز اسپانیایی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی تزئینی اسپانیایی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی شیشه ای اسپانیایی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی استیل اسپانیایی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو گرانیت اسپانیایی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی چینی - مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی ریز چینی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی تزئینی چینی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی شیشه ای چینی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو کاشی استیل چینی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو گرانیت چینی – مدارس آموزش طراحی و ساخت تابلو سرامیک گرانیتی چینی}

_{خرید کاشی - خرید کاشی ریز – خرید کاشی تزئینی – خرید کاشی شیشه ای – خرید کاشی استیل – خرید گرانیت– خرید سرامیک گرانیتی}

_{خرید کاشی ایرانی - خرید کاشی ریز ایرانی – خرید کاشی تزئینی ایرانی – خرید کاشی شیشه ای ایرانی – خرید کاشی استیل ایرانی – خرید گرانیت ایرانی – خرید سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{خرید کاشی خارجی - خرید کاشی ریز خارجی – خرید کاشی تزئینی خارجی – خرید کاشی شیشه ای خارجی – خرید کاشی استیل خارجی – خرید گرانیت خارجی – خرید سرامیک گرانیتی خارجی}

_{خرید کاشی ترکیه ای - خرید کاشی ریز ترکیه ای – خرید کاشی تزئینی ترکیه ای – خرید کاشی شیشه ای ترکیه ای – خرید کاشی استیل ترکیه ای – خرید گرانیت ترکیه ای – خرید سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{خرید کاشی اسپانیایی - خرید کاشی ریز اسپانیایی – خرید کاشی تزئینی اسپانیایی – خرید کاشی شیشه ای اسپانیایی – خرید کاشی استیل اسپانیایی – خرید گرانیت اسپانیایی – خرید سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{خرید کاشی چینی - خرید کاشی ریز چینی – خرید کاشی تزئینی چینی – خرید کاشی شیشه ای چینی – خرید کاشی استیل چینی – خرید گرانیت چینی – خرید سرامیک گرانیتی چینی}

_{فروش کاشی - فروش کاشی ریز – فروش کاشی تزئینی – فروش کاشی شیشه ای – فروش کاشی استیل – فروش گرانیت– فروش سرامیک گرانیتی}

_{فروش کاشی ایرانی - فروش کاشی ریز ایرانی – فروش کاشی تزئینی ایرانی – فروش کاشی شیشه ای ایرانی – فروش کاشی استیل ایرانی – فروش گرانیت ایرانی – فروش سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{فروش کاشی خارجی - فروش کاشی ریز خارجی – فروش کاشی تزئینی خارجی – فروش کاشی شیشه ای خارجی – فروش کاشی استیل خارجی – فروش گرانیت خارجی – فروش سرامیک گرانیتی خارجی}

_{فروش کاشی ترکیه ای - فروش کاشی ریز ترکیه ای – فروش کاشی تزئینی ترکیه ای – فروش کاشی شیشه ای ترکیه ای – فروش کاشی استیل ترکیه ای – فروش گرانیت ترکیه ای – فروش سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{فروش کاشی اسپانیایی - فروش کاشی ریز اسپانیایی – فروش کاشی تزئینی اسپانیایی – فروش کاشی شیشه ای اسپانیایی – فروش کاشی استیل اسپانیایی – فروش گرانیت اسپانیایی – فروش سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{فروش کاشی چینی - فروش کاشی ریز چینی – فروش کاشی تزئینی چینی – فروش کاشی شیشه ای چینی – فروش کاشی استیل چینی – فروش گرانیت چینی – فروش سرامیک گرانیتی چینی}

_{کاشی بر کاشی - کاشی بر کاشی ریز – کاشی بر کاشی تزئینی – کاشی بر کاشی شیشه ای – کاشی بر کاشی استیل – کاشی بر گرانیت– کاشی بر سرامیک گرانیتی}

_{کاشی بر کاشی ایرانی - کاشی بر کاشی ریز ایرانی – کاشی بر کاشی تزئینی ایرانی – کاشی بر کاشی شیشه ای ایرانی – کاشی بر کاشی استیل ایرانی – کاشی بر گرانیت ایرانی – کاشی بر سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{کاشی بر کاشی خارجی - کاشی بر کاشی ریز خارجی – کاشی بر کاشی تزئینی خارجی – کاشی بر کاشی شیشه ای خارجی – کاشی بر کاشی استیل خارجی – کاشی بر گرانیت خارجی – کاشی بر سرامیک گرانیتی خارجی}

_{کاشی بر کاشی ترکیه ای - کاشی بر کاشی ریز ترکیه ای – کاشی بر کاشی تزئینی ترکیه ای – کاشی بر کاشی شیشه ای ترکیه ای – کاشی بر کاشی استیل ترکیه ای – کاشی بر گرانیت ترکیه ای – کاشی بر سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{کاشی بر کاشی اسپانیایی - کاشی بر کاشی ریز اسپانیایی – کاشی بر کاشی تزئینی اسپانیایی – کاشی بر کاشی شیشه ای اسپانیایی – کاشی بر کاشی استیل اسپانیایی – کاشی بر گرانیت اسپانیایی – کاشی بر سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{کاشی بر کاشی چینی - کاشی بر کاشی ریز چینی – کاشی بر کاشی تزئینی چینی – کاشی بر کاشی شیشه ای چینی – کاشی بر کاشی استیل چینی – کاشی بر گرانیت چینی – کاشی بر سرامیک گرانیتی چینی}

_{تولیدات کاشی - تولیدات کاشی ریز – تولیدات کاشی تزئینی – تولیدات کاشی شیشه ای – تولیدات کاشی استیل – تولیدات گرانیت– تولیدات سرامیک گرانیتی}

_{تولیدات کاشی ایرانی - تولیدات کاشی ریز ایرانی – تولیدات کاشی تزئینی ایرانی – تولیدات کاشی شیشه ای ایرانی – تولیدات کاشی استیل ایرانی – تولیدات گرانیت ایرانی – تولیدات سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{تولیدات کاشی خارجی - تولیدات کاشی ریز خارجی – تولیدات کاشی تزئینی خارجی – تولیدات کاشی شیشه ای خارجی – تولیدات کاشی استیل خارجی – تولیدات گرانیت خارجی – تولیدات سرامیک گرانیتی خارجی}

_{تولیدات کاشی ترکیه ای - تولیدات کاشی ریز ترکیه ای – تولیدات کاشی تزئینی ترکیه ای – تولیدات کاشی شیشه ای ترکیه ای – تولیدات کاشی استیل ترکیه ای – تولیدات گرانیت ترکیه ای – تولیدات سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{تولیدات کاشی اسپانیایی - تولیدات کاشی ریز اسپانیایی – تولیدات کاشی تزئینی اسپانیایی – تولیدات کاشی شیشه ای اسپانیایی – تولیدات کاشی استیل اسپانیایی – تولیدات گرانیت اسپانیایی – تولیدات سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{تولیدات کاشی چینی - تولیدات کاشی ریز چینی – تولیدات کاشی تزئینی چینی – تولیدات کاشی شیشه ای چینی – تولیدات کاشی استیل چینی – تولیدات گرانیت چینی – تولیدات سرامیک گرانیتی چینی}

_{محصولات کاشی - محصولات کاشی ریز – محصولات کاشی تزئینی – محصولات کاشی شیشه ای – محصولات کاشی استیل – محصولات گرانیت– محصولات سرامیک گرانیتی}

_{محصولات کاشی ایرانی - محصولات کاشی ریز ایرانی – محصولات کاشی تزئینی ایرانی – محصولات کاشی شیشه ای ایرانی – محصولات کاشی استیل ایرانی – محصولات گرانیت ایرانی – محصولات سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{محصولات کاشی خارجی - محصولات کاشی ریز خارجی – محصولات کاشی تزئینی خارجی – محصولات کاشی شیشه ای خارجی – محصولات کاشی استیل خارجی – محصولات گرانیت خارجی – محصولات سرامیک گرانیتی خارجی}

_{محصولات کاشی ترکیه ای - محصولات کاشی ریز ترکیه ای – محصولات کاشی تزئینی ترکیه ای – محصولات کاشی شیشه ای ترکیه ای – محصولات کاشی استیل ترکیه ای – محصولات گرانیت ترکیه ای – محصولات سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{محصولات کاشی اسپانیایی - محصولات کاشی ریز اسپانیایی – محصولات کاشی تزئینی اسپانیایی – محصولات کاشی شیشه ای اسپانیایی – محصولات کاشی استیل اسپانیایی – محصولات گرانیت اسپانیایی – محصولات سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{محصولات کاشی چینی - محصولات کاشی ریز چینی – محصولات کاشی تزئینی چینی – محصولات کاشی شیشه ای چینی – محصولات کاشی استیل چینی – محصولات گرانیت چینی – محصولات سرامیک گرانیتی چینی}

_{واردات و نمایندگی فروش کاشی - واردات و نمایندگی فروش کاشی ریز – واردات و نمایندگی فروش کاشی تزئینی–واردات ونمایندگی فروش کاشی شیشه ای – واردات و نمایندگی فروش کاشی استیل – واردات و نمایندگی فروش گرانیت– واردات و نمایندگی فروش سرامیک گرانیتی}

_{واردات و نمایندگی فروش کاشی ایرانی - واردات و نمایندگی فروش کاشی ریز ایرانی – واردات و نمایندگی فروش کاشی تزئینی ایرانی – واردات و نمایندگی فروش کاشی شیشه ای ایرانی – واردات و نمایندگی فروش کاشی استیل ایرانی – واردات و نمایندگی فروش گرانیت ایرانی – واردات و نمایندگی فروش سرامیک گرانیتی ایرانی}

_{واردات و نمایندگی فروش کاشی خارجی - واردات و نمایندگی فروش کاشی ریز خارجی – واردات و نمایندگی فروش کاشی تزئینی خارجی – واردات و نمایندگی فروش کاشی شیشه ای خارجی – واردات و نمایندگی فروش کاشی استیل خارجی – واردات و نمایندگی فروش گرانیت خارجی – واردات و نمایندگی فروش سرامیک گرانیتی خارجی}

_{واردات و نمایندگی فروش کاشی ترکیه ای - واردات و نمایندگی فروش کاشی ریز ترکیه ای – واردات و نمایندگی فروش کاشی تزئینی ترکیه ای – واردات و نمایندگی فروش کاشی شیشه ای ترکیه ای – واردات و نمایندگی فروش کاشی استیل ترکیه ای – واردات و نمایندگی فروش گرانیت ترکیه ای – واردات و نمایندگی فروش سرامیک گرانیتی ترکیه ای}

_{واردات و نمایندگی فروش کاشی اسپانیایی - واردات و نمایندگی فروش کاشی ریز اسپانیایی – واردات و نمایندگی فروش کاشی تزئینی اسپانیایی – واردات و نمایندگی فروش کاشی شیشه ای اسپانیایی – واردات و نمایندگی فروش کاشی استیل اسپانیایی – واردات و نمایندگی فروش گرانیت اسپانیایی – واردات و نمایندگی فروش سرامیک گرانیتی اسپانیایی}

_{واردات و نمایندگی فروش کاشی چینی - واردات و نمایندگی فروش کاشی ریز چینی – واردات و نمایندگی فروش کاشی تزئینی چینی – واردات و نمایندگی فروش کاشی شیشه ای چینی – واردات و نمایندگی فروش کاشی استیل چینی – واردات و نمایندگی فروش گرانیت چینی – واردات و نمایندگی فروش سرامیک گرانیتی چینی}